换热达到接近约

-118

℃，而后进入增压透平膨胀机组的膨胀端进行

绝热膨胀以制取空分装置所需的大部份冷量，膨胀后的空气

 温度降

至

-170

℃，压力为0.038MPa（G），经过换热器换热后进入上塔参

与精馏。

在精馏塔中，上升气体与下流液体充分接触，传热传质后，上

升气体中氮的浓度逐渐增加。在下塔，空气被初步分离成富氧液空、

贫液空、氮气：富氧液空经过冷器被氮气、污氮气过冷后经节流后进

入上塔参与精馏；贫液空从下塔引出经过冷器被氮气、污氮气过冷后

节流进入上塔参与精馏；顶部氮气在冷凝蒸发器中被低压侧的液氧

冷凝为液氮（同时，冷凝蒸发器低压侧液氧被汽化），液氮分三路，

一部份液氮做为下塔回流液，另一部份液氮经过冷器被氮气、污氮气

过冷后节流送入上塔顶部参与精馏，再一部份液氮经过冷器被氮气、

污氮气过冷后送入液氮分离罐后外送备用液氮贮槽。

液氧从上塔底部引进液氧蒸发器，在液氧蒸发器内与进精馏塔

的部分空分换热气化后外送到低压板式换热器与进冷箱的热空气换

热复热至常温送往用户。

氮气和污氮气从上塔上部引出，在过冷器后进入低压主换热器

被空气复热至

18

℃后作为分子筛再生气和补充水冷塔降温气。

3、氩的精馏制取

由上塔中部抽出一部分氩馏分气，进入粗氩塔

Ⅰ进行精馏。使氧

含量降低。粗氩塔

Ⅰ的回流液体是由粗氩塔Ⅱ底部引出经液体泵输送来

的液态粗氩，粗氩塔

Ⅰ底部的液体再返回上塔参与精馏。由粗氩塔Ⅰ顶

部引出的气体进入粗氩塔

Ⅱ底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。

结果在其顶部得到

O

2

≤2PPm的粗氩气，经由粗氩冷凝器冷凝成液体

后作为回流液返回粗氩塔

Ⅱ。粗氩冷凝器的冷源是从过冷器引出的液

空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。从粗氩冷凝

器板式单元引出适当的

O

2

≤2PPm的粗氩气进入精氩塔中部，在其中

精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩贮罐外，