模生产需要的一些技术跨越。

通过

RH 装置，为熔化大量添加剂，需要进一步研究处理方法。观察到的不稳定铝回收

有

3 个失效机理：铝的氧化、合金熔化缓慢和流体流动循环差，而后 2 个机理结合，使钢包

化学均化作用变慢。在

RH 处理的最初阶段，铝添加剂的氧化产生了大量氧化铝。然而，钢

铸造性能和洁净度分析表明，对钢质量方面没有影响。显然，通过

RH 装置处理促进了氧化

铝与钢分离。众所周知延长通过

RH 装置的循环时间，会提高钢的洁净度。除了钢洁净度外，

从处理后检查

RH 连通管来看，氧化铝的分离也很明显。大量的铝添加剂同样地影响了炉渣

化学成分；

CaO/Al2O3 比率是 0.55～0.60。钢包渣中低 C/A 比例，表明未观察到耐火材料侵

蚀；当比例小于

0.8 时，可观察耐火材料的变化。以后需要关注的是，如何回收更多的铝。

5 结论 
在试验期间的开发策略有助于生产高铝钢板坯。在工程目标方面，

SeverStal NA 公司生

产

TRIP 钢的初步尝试是成功的。以拉速 45ipm 获得了稳态浇铸。确定高铝钢板坯可以进行火

焰清理和切片，且不会产生表面裂纹。

高铝钢板坯的质量评价说明除了铸造时涉及散热控制那些问题外，基本没出现其他问

题。假定高铝钢的铸造类似于包晶钢；这个假定通过试验的结果得到确认。然而，进一步工
作仍是精确地确定包晶反应和高铝含量的相互作用系数。

在铸造期间，存在结晶器保护渣的大量成分变化，这是使用

“反应性”保护渣的结果。还

发现板坯存在纵向凹坑和板坯裂纹，这与结晶器保护渣性能有关。确定了拉速、结晶器保护
渣性能和散热之间的相互关系，在铸造瞬时阶段不是最佳的。