N0010  G22  N01                              ；子程序开始
N0020  G01  ZP1  F80
N0030  G03  X15  Y0  I-15  J0
N0040  G01  X20
N0050  G03  X20  YO  I-20  J0
N0060  G41  G01  X25  Y15                   ；左刀补铣四角倒圆的正方形
N0070  G03  X15  Y25  I-10  J0
N0080  G01  X-15 
N0090  G03  X-25  Y15  I0  J-10
N0100  G01  Y-15
N0110  G03  X-15  Y-25  I10  J0
N0120  G01  X15
N0130  G03  X25  Y-15  I0  J10
N0140  G01  Y0
N0150  G40  G01  X15  Y0                    ；左刀补取消
N0160  G24                                    ；主程序结束

实例二

　毛坯为

120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留 2㎜余量，要

求加工出如图

2-24 所示的外轮廓及 φ20㎜的孔。工件材料为铝。

1．根据图样要求、
毛坯及前道工序加
工情况，确定工艺
方案及加工路线
1）以底面为定位
基准，两侧用压板
压紧，固定于铣床
工作台上
2）工步顺序
① 钻孔 φ20㎜。
② 按 O’ABCDEFG 线路铣削轮廓。
2．选择机床设备
　　根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中

Ⅰ型（ZJK7532A 型）

数控钻铣床。
3．选择刀具
　　现采用

φ20㎜的钻头，定义为 T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径

输入刀具参数表中。
　　由于华中

Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。

4．确定切削用量
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
　　在

XOY 平面内确定以 0 点为工件原点，Z 方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，