4） 过充电及恢
复测试
用电源对手机电池进行过压充电，测试电池保护电路能否切断充电回路。
5） 过放电及恢复测试
用电子负载对手机电池进行过放电，测试电池保护电路能否切断放电回路。
6） 交流内阻测试
通过交流内阻仪测试电池交流内阻。
锂离子电池测试系统
典型的锂离子电池测试系统应包括以下测试仪器：
● 多通道开关用于给待测件加载不同激励，并切换不同测试设备
● 高精度数字万用表，完成对电池的直流电压、电流和电阻测试
● 两路以上的多路电源，用于给待测件进行充电测试，以及给测试夹具供电
● 电子负载，用于给待测件进行放电测试
● 交流内阻测试仪，用于测量 1kHz 交流情况下锂电池的交流内阻
● 工控机及测试软件，用于控制设备完成测试
以锂电池测试中过流保护及恢复测试为例，我们描述一下具体的测试过程：
测试系统中的计算机，通过
GPIB 接口向各台仪器依次发出指令，控制测试流程。首先
通过切换多路复用开关，将电子负载与待测件连接。设置电子负载工作在恒流模式，使待测
件输出一个比较大的恒定电流（例如
5A），接通 20ms 后，将数字万用表也通过多路复用
开关与电池输出端接通，测试电池的输出电压。如果电池输出电压为
0，说明电池保护电路
启动，已经切断电池输出回路，此项目测试通过。如果测试结果不为零，此项目标定为测试
失败。测试结束后，迅速打开开关，切断电子负载与电池之间的连接，因为长时间大电流放
电可能对电池造成永久损坏。
基于以上的测试方案，
2007 年安捷伦推出新一代锂离子电池测试解决方案。新方案大
量使用最近几年内推出的
LXI（LAN Extensions for Instrumentation）系统测试仪器，这些
LXI 仪器与传统产品相比，通过网线组建系统，简化了系统集成的难度，提高了测试速度，
而且大幅度减低了系统体积和组建成本。系统中各台仪器通过网线或
GPIB 电缆与计算机连
接，组建成为基于
LXI 平台的混合测试系统，整个系统高度仅 14U。在一些手机电池生产厂
商的实际应用中，客户告诉我们，与他们原有的测试系统配置相比，新的解决方案使系统
体积缩小超过
1/3，成本缩减 1/4 以上，而测试速度也有 10%左右的提高。另外更小的机箱
体积，更简洁的系统连接以及开关电源带来的更小的电源功耗，也带来了许多的额外好处。
在测试软件的开发上，
LXI 仪器同样支持各种主流软件开发环境，可以在 VB， VC，
C/C++， Labview 等各种开发环境下编写测试程序，与传统的仪器控制方式完全相同。
在电池测试过程中，客户最关心的问题除了保证电池质量，还包括如何提高电池产量，
降低生产成本。另外，由于不同型号电池的电特性指标不同，测试系统在软件和硬件方面必
须具有一定的灵活性，方便客户进行系统上的二次开发。最后，在面临生产线每天
24 小时
连续开机的条件下，系统仪器的质量，维护成本，也是衡量电池测试系统解决方案的一个
重要因素。
测试系统仪器的选择
电池测试系统中多路开关的选择：
在单片电池测试中，多路开关主要用来向电池连接不同的负载或电源进行反复的充放
电测试，也可使用多路开关进行测量仪表的切换。在普通电池测试流程中，单片电池完成全
部测试大约需要数十次开关切换步骤，生产线每天的生产量通常在
8000 片以上，一天内单
个开关的开启闭合次数最多可以达到
15 万次以上。所以良好的开关质量，以及快速的开关