四、选择刀具和合理选择切削用量
　　在数控车床加工是时对刀具的选择比较严格，所选择的刀具应满足安装调整方便，刚
性好，精度高，耐用度好的要求。数控车削中的切削用量是表示机床主体的主运动和进给运
动大小的重要参数，包括切削深度、主轴转速、进给速度。它们的选择与普车所要求的基本对
应一致，但数控车床加工的零件往往较复杂，切削用量的选择应根据机车说明书，切削原
理中的有关理论，并结合实践经验来确定。
　　调整方法是利用数控车床的操作面板上各种倍率开关，随时进行调整，来实现切削用
量的合理配置，这对操作者来说应该具有一定的实际生产加工经验。
　　五、编程中细节问题处理
　　

1.粗精加工分开编程

　　为了提高零件的精度并保证生产效率，车削工件轮廓的最后一刀，通常由精车刀来连
续加工完成，因此，粗精加工应分开编程。并且，刀具的进、退位置要考虑妥当，尽量不要
在连续的轮廓中切入切出或换刀及停顿，以免因切削力的突然变化而造成弹性变形，致使
光滑连接的轮廓上产生划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
　　

2.编程时常取零件要求尺寸的中值作为编程尺寸依据。如果遇到比机床所规定的最小编

程单位还要小的数值时，应尽量向其最大实体尺寸靠拢并圆整。如图纸尺寸为则编程时写
X80.015，并取要靠近上偏差。
　　

3.编程时尽量符合各点重合的原则。也就是说，编程的原点要和设计的基准、对刀点的

位置尽量重合起来，减少由于基准不重合所带来的加工误差。在很多情况下，若图样上的尺
寸基准与编程所需要的尺寸基准不一致，故应首先将图样上的各个基准尺寸换算为编程坐
标系中的尺寸。当需要掌握控制某些重要尺寸的允许变动量时，还要通过尺寸链解算才能得
到，然后才可进行下一步编程工作。
　　

4.编制完程序后我首先要对这个程序进行校验和试切才能在生产中使用，校验只能校

验出运动轨迹是否正确，不能检查出被加工零件的加工精度。因此，有必要进行零件的受件
试切。当发现有加工误差时，应分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。
　　总之，数控车床的编程总原则是先粗后精、先进后远、先内后外、程序段最少、走刀路线
最短，这就要求我们在编程时，特别注意理论联系实际，并在大量的实践中，对所学的知
识进行验证或修正，做到编制的程序最实用。
　　【参考文献】
　　

[1]韩鸿鸾主编.数控编程[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2004.

　　

[2]方沂主编.数控机床编程与操作[M].北京：国防工业出版社， 2004.

　　

[3]唐健编.数控加工及程序编制基础[M].北京：机械工业出版社，2000.