送入

2 台 1.0×1.8（双滚筒）再选磁选机，磁选精矿进入再选合格介质桶，再

选精煤磁选尾矿经一台

1.0m 粗煤泥回收弧形筛脱水，弧形筛筛上物直接进入

一台

1.2×3.6 高频筛，弧形筛和高频筛筛下水均进入浓缩机入料缓冲池。高频

筛筛上物与再选精煤（

50-0.5mm）一同进入精煤离心机脱水后至精煤皮带上

仓。再选中煤磁选尾矿与主选磁选机磁选尾矿一道进入浓缩机入料缓冲桶。

主选和再选系统合格介质泵的入口和出口分别装有自动加水阀和比重测试

仪以实现分选比重的在线控制。

厂房地面有一个斜面的介质坑及泵，用于对系统介质进行补加。补加的介质

通过加介泵进入稀介质系统，经磁选机回收，进入合介桶。

（

5） 粗煤泥回收系统

分级旋流器底流

1.0-0.2mm 的粗煤泥经分级后，利用小直径重介旋流器

分选下限低的优势使其进入再选旋流器。经分选后的粗煤泥通过磁选后分别经弧
形筛、高频筛脱水后回收。主选磁选尾矿和再选磁选尾矿一起经弧形筛

+高频筛

脱水后回收

0.5-0.2 粒级的中煤。

当再选系统不开，只开主选系统时，分级旋流器浓缩分级后，底流由管路

切换至弧形筛

+高频筛回收。

（

6） 煤泥水浓缩系统

全 厂 煤 泥 水 自 流 进 入 一 台

Φ18m 的 高 效 煤 泥 浓 缩 机 入 料 缓 冲 桶

（

φ3000m），并经低于液位表面的浓缩机入料管稳定切线给入浓缩机的入料

井。在浓缩机入料管和中心入料井共布置有

3 个絮凝剂加药点。通过絮凝剂添加

装置对进入浓缩机的煤泥水进行絮凝剂的添加。

浓缩机的溢流进入设在主厂房内的澄清水池，在澄清水池外侧设有澄清水

泵和喷水泵。所有介质桶上的加水、脱泥筛脱泥用水均由澄清水泵供给，脱水脱
介筛上的喷水和系统的卫生清扫用水均由喷水泵供给。单独设立喷水泵，能保证
脱水脱介筛的喷水用量和喷水压力，不会因桶的加水用量的变化而导致喷水用
量和压力的变化，能充分保证脱介效率。

主厂房安装有

2 台底流泵（1 用 1 备），将煤泥送入压滤系统。

当浓缩机出现故障或正常检查需要排空时，可通过浓缩机下的放料阀直接

放入浓缩机西侧的事故池。通过事故池中的返回水泵时将池中煤泥重新给入浓缩
机中。

（

7） 浓缩、压滤系统

煤泥水经浓缩机浓缩后底流直接由泵给入

2 台 F=300m

2

型隔膜快开压滤

机中进行压滤。压滤机滤饼进入位于压滤机下方

2 条煤泥收集刮板分别收集至的

垂直布置的煤泥转载刮板，煤泥转载刮板将煤泥运至煤泥皮带出厂。压滤机滤液
直接自流进入浓缩机入料缓冲桶或澄清水池。

（

8） 水、介质控制系统

原煤、煤泥分选系统、粗煤泥回收系统、煤泥浓缩系统、压滤系统的所有桶位、

压力和分选密度等均为自动控制，

PLC 控制系统不间断地监控桶位、旋流器入料

压力和分选密度。

选煤厂的设计将依照所有相关标准及煤矿现场的要求，并将重点强调安全、

通道及卫生清扫、节能、环保。选煤厂的泵安装在位于厂房一层的泵基座上。如果
需要

,可迅速整体更换。
选煤厂将建造在混凝土板式基础上，带有坡度的地面可以直接泄水；扫地

水或各类桶的溢流等都可自流到扫地泵坑中，并由扫地泵将其送入中煤脱介筛

2