能是用来接收电气柜以外的一些信号，同时对于设备当中的变频器控制信号以及指示信号
进行输入和输出。在整个电气柜上有很多的按钮及指令信号同控制柜都会有一定的距离，为
了解决这一问题，控制器采用的模式是欧姆龙总线链接模块来进行信号同控制柜之间的连
接控制，用超过一个芯的电缆将实际操作站当中的模块同欧姆龙

PLC 链接这两个模块进行

连接。在系统的软件方面，整个程序所采用的是

Cox—programmer 软件，此软件的最大的特

点是可以实现对各个点的状态进行实时监控，也就是说更加利于调试。
　　

3.3 数控机床电气控制变频器的参数设置 

　　在数控机床的电气柜内安装有两台变频器，其中的一台的主要功能是对主轴进行单独
的控制，另外一台的功能则是利用接触器的切换对主轴箱走刀和立柱行走进行控制，两个
变频器各司其责，这这里为了方便参数的设置，我们将

LG 变频器的设置按照不同的功用

分成以下的七组参数，分别是两个功能组、一个驱动组、一个外部组、一个输入

/输出组、一个

选项组、一个应用组，在所有的参数设置上就采用出厂的默认参数，当然如果在实际工作当
中可以对部分参数进行相应的改变。

 

　　在数控机床工作台（立柱）同之前所说的主轴箱，它们两个是具有两个不同的轴的，
系统如果想要保护工作当中所选轴电机可以对不同的都可以适应，选择了其中的第二个电
机功能，为所选的轴进行不一样的参数设置来进行控制。下面就详细介绍一下第二个电机参
数功能的设置是怎样进行的：首先要选择其中任意一个多功能的端口，将输入

/输出的参数

设置好，接着要将这个端口进行激活，在确保输入

/输出端口是激活的状态的情况下，可以

进行第二电机功能的启用。接下来进行设置的参数还有电机的加减速时间的设置、电机的转
折频率设置、

V/F 方式的设置、正反两个转矩的补偿设置、对电机的电子热保护等级（包括有

一分钟和连续两种方式）的设置、电机的额定电流的设置。我们知道由于整个电气的工作台
（立柱）进行行走方式主要是进行加工轴的参与，当运行到低速段的时候就会要求转矩相
对较高，这时候我们所选择的控制方式就会是

V/F 方式，我们在 0 到最大的频率段之间去

设置四个不同的电压值，在第一个位置上所设置的电压值较高，这样做的目的就是去提高
输出转矩。

 

　　

4 结束语 

　　由于文章的篇幅有限，只对数控机床的电气控制做了简单的介绍，我们知道在电气控
制当中两台

LG 变频器是整个电气控制的核心部件，所以它的参数设置调整同整个机床的

加工性能是密不可分的，两个变频器中的一台会去控制三台电机，去对应两个轴。在第二台
电机中最大的功能是我们对其设置各种不同的参数，这样做的目的是可以将同的电机进行
区分和保护。在对工作台（立柱）的控制方面，对工作台控制方式设置成了用户

V/F 的控制

方式，这样做的目的是对实际加工的需要进行满足。在欧姆龙

PLC 当中所采用的方式是总

线传输，这样就是最大程度的克服移动的困难。

 

　　参考文献

 

　　

[1]裴艳芳，杨跃崇.PLC 改造机床故障检测方法[J].机床电器，2009（5）. 

　　

[2]叶斌.电力电子应用技术[M].北京：清华大学出版社，2010.