国的国产数控系统在实际使用中会出现的故障率相对国外还是很高的，这与电源系统和电
网适应能力有很大关系。通常一般的交流电变化为士

10%时系统可以正常工作。近些年来，

虽然电网供电质量有较大提高，但是各地工厂的具体情况差别很大，部分工厂电压波动超
过士

15%，这时往往伴随着种种噪声干扰，系统会时好时坏，故障率明显增加，影响数控

机床的正常运行。
　　

3.提高可靠性的措施

　　数控机床电气系统的可靠性水平从根本上说是在设计阶段决定的，是通过实际的制造
和生产管理实现的。凡是为提高产品可靠性水平而采取的设计技术都称为可靠性设计。目前
由于数控机床电气系统产品缺乏真实可用的可靠性数据，无法实现在真正意义上进行可靠
性的预计和分配。但我们可以采取多种实用的可靠性设计措施，如制订可靠性设计准则、可
靠性设计检查表，实行可靠性设计评审，在故障分析基础上进行可靠性改进设计等。
　　可靠性设计准则，被日本的企业界认为是产品可靠性设计的三大法宝之一。它是在对产
品进行故障模式、危害度和影响分析的基础上，选用更加可靠的零件、元器件，采用简化设
计、优化设计、降额设计、热设计、冗余设计、环境设计、人机工程设计等技术，从而保证产品
的可靠性。
　　经过大量的研究实验和实践，我们必须认识到要想把

CNC 做好，首要问题是解决电源

的问题，确定提高数控机床电气系统可靠性要以供电电源为突破口，切实提高电源的电网
适应能力和电磁兼容性能力。首先大胆采用降额设计技术，重点是选择功率器件

(大功率三

极管、快恢复二极管等

)以及低通电源滤波器，电解电容等。降额设计的使用应包括电流、电

压和功率等电学应力降额，也应包括像振动、温度、冲击等环境应力方面的降额。在进行设计
时不仅要充分考虑稳态性能，还要兼顾脉冲状态以及环境变化时所引起的供电波动、浪涌和
干扰等情况。因此，在进行数控机床电气系统的设计阶段要留有足够的余量。当进行环境设
计时也应考虑抗振设计和热设计的加固技术。数控机床电气系统的安装好坏对数控机床的可
靠性和稳定运行是至关重要的。
　　数控系统的可靠性设计值，要通过制造和装配过程予以保证和实现。低劣的制造和装配
工艺，可靠性设计值就成为根本不能兑现的空话，因此对关键的制造工序和装配工序要建
立可靠性保证体系。制造和装配工艺水平落后，过多的手工操作和人为参与是国产数控系统
可靠性的软肋。对于国产数控系统这种小批量生产的产品，现有的工艺水准，很难从硬件制
造的角度保证系统的可靠性。国际名牌数控系统的大批生产，采用机器人焊接，实现全自动
制造，减少人为参与，避免了由于人为不慎所造成的失误。
　　数控机床电气系统一般没有齐全的技术资料，系统一旦出现故障，别人很难从源代码
解读，只有原编者才能修改。因此要加紧建立软件可靠性保证体系，对软件的研制、测试、运
行和维护各阶段进行计划、组织、监督控制和指导。对开发的数控机床电气系统软件要进行可
靠性论证，制定软件的可靠性考核办法，以便有效提高软件可靠性。
　　参考文献：
　　

1.贾亚洲 数控系统可靠性国内外现状及对策 中国制造业信息化 2006

　　

2.舒志兵 严彩忠. 数控机床和数控系统的发展概述 2006