水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。⑤排故准备

:有故障的排除方法可能很简单,有些

故障则往往较复杂

,需要做一系列的准备工作,例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修

理

,元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断

的过程也就是故障的排除过程

,一旦查明了原因,故障也就几乎等于故障排除了。因此故障分

析诊断的方法也就变得十分重要了。

 

　　

 3、电气维修与故障的排除 

　　

 这是排故的第二阶段,是实施阶段。如前所述,电气故障的分析过程也就是故障的排除过

程

,因此电气故障的一些常用排除方法在上一节的分析方法中已综合介绍过了,本节则列举几

个常见电气故障做一简要介绍

,供维修者参考。 

　　

 3.1 电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源,它的失效或者故障轻者会丢失

数据、造成停机。重者会毁坏系统局部甚至全部。西方国家由于电力充足

,电网质量高,因此其

电气系统的电源设计考虑较少

,这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显

不足

,再加上某些人为的因素,难免出现由电源而引起的故障。我们在设计数控机床的供电系

统时应尽量做到

:

① 提供独立的配电箱而不与其他设备串用。②电网供电质量较差的地区应

配备三相交流稳压装置。③电源始端有良好的接地。④进入数控机床的三相电源应采用三相
五线制

,中线(N)与接地(PE)严格分开。⑤电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔

离。

 

　　

3.2 数控系统位置环故障(1)位置环报警。可能是位置测量回路开路;测量元件损坏;位置

控制建立的接口信号不存在等。

 

　　

(2)坐标轴在没有指令的情况下产生运动。可能是漂移过大;位置环或速度环接成正反馈;

反馈接线开路

;测量元件损坏。 

　　

3.3 机床坐标找不到零点。可能是零方向在远离零点;编码器损坏或接线开路;光栅零点标

记移位

;回零减速开关失灵。 

　　

3.4 机床动态特性变差,工件加工质量下降,甚至在一定速度下机床发生振动。这其中有很

大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的

;对

于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在最佳匹配状态

,应在机械故

障基本排除后重新进行最佳化调整。

 

　　

3.5 偶发性停机故障。这里有两种可能的情况:一种情况是如前所述的相关软件设计中的

问题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障

,一般情况下机床断电后重新通电

便会消失

;另一种情况是由环境条件引起的,如强力干扰(电网或周边设备)、温度过高、湿度过

大等。这些因素不仅会造成故障

,严重的还会损坏系统与机床,务必注意改善。 

　　

 

　　参考文献

: 

　　

[1]宋家成.数控机床电气维修技术[M].中国电力出版社,2009 年 06 月