特征：有多种形态，比如散砂状、流星状、纺锤状、线状、带状、波状、鳞状、痕迹状铁鳞和

红铁皮。散砂状的铁鳞是较圆的、细的、呈黑褐色的铁鳞，缺陷深度较浅，平均轧制温度高的
地方缺陷严重，多数是沿着带钢全宽方向上出现，也有出现带状，含碳量大的容易出现这
终缺陷。

产生原因：高温的轧材在粗糙表面的轧辊上轧制，精轧机间形成的二次氧化铁皮咬入

而成；精轧机组前面机架工作辊表面粗糙是产生，铸铁轧辊显著；后面机架的麻口合金铸
铁轧辊的表面粗糙。

防止措施：加强轧辊冷却水，防止精轧工作辊表面粗糙；换辊的管理；控制轧制温度；

考虑压下分配。

（

6）刮伤

特征：不规则的、不定型的锐角划伤，正反面同时发生的情况多，多数出现在带卷的内

部。

产生原因：开卷时带卷过松引起，装卸钢卷时在宽度方向发生滑动。

防止措施：良好的带钢卷形状，开卷时给一定的张力，装卸时要注意产生滑动。

（

7）划伤

特征：较浅的擦伤，在轧制方向连续或不连续出现一条或几条，主要产生在反面，光

泽时有时无。

产生原因：输送辊道辊子回转不良引起，轧制和精整作业线上的固定突出物擦伤。

防止措施：辊道辊子彻底检修，保证良好的轧制线，可能与钢板接触的部件要水冷，

清除固定突出物。

（

8）斑点

特征：钢板表面不规则不定型地出现凹状斑点，裂边的带钢卷中出现这种缺陷的较多。

产生原因：裂边的铁屑等杂物在轧制中附着在钢板上而被压入形成。

防止措施：清理板坯侧面，防止裂边，侧导板不要关闭过严，对机架、辊道等进行清扫。

（

9）侧边裂缝

特征：边缘沿轧制方向折叠，带钢卷边缘被削掉，边缘形成锯齿状。