直流和脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。

 

　　

 （三）信号与报警指示分析法。1.硬件报警指示：结合指示灯状态和相应的功能说明便

可获知指示内容及故障原因与排除方法。

2.软件报警指示：依据显示的报警号对照相应的诊

断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。

 

　　

 （四）接口状态检查法。现代数控系统多将 PLC 集成于其中，而 CNC 与 PLC 之间则

以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口
信号有的可以在相应的接口板和输入

/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在

CRT 屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用 PLC 编程器调出。 
　　

 （五）参数调整法。数控系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态

的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最
佳化所必需的。这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，
既熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。

 

　　

 （六）备件置换法。当故障集中于某一印制电路板上时，由于电路集成度的不断扩大

而要把故障落实于某一区域乃至某一元件比较困难，为了缩短停机时间，在有相同备件的
条件下可以先将备件换上，然后再检查修复故障板。

 

　　

 （七）交叉换位法。当发现故障板或者不能确定是否故障板而又没有备件的情况下，

可以将系统中相同或相兼容的两个板互换检查，不仅硬件接线的正确交换，还要将一系列
相应的参数交换，一定要事先考虑周全，设计好软、硬件交换方案，准确无误再行交换检查。
 
　　

 （八）特殊处理法。当今的数控系统其中软件含量越来越丰富，有系统软件、机床制造

者软件、甚至还有使用者自己的软件，由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题，会使得
有些故障状态无从分析，维修人员可以在自己的长期实践中摸索其规律或者其他有效的方
法。

 

　　三、结语

 

　　

 数控机床是企业生产中的关键设备，无论是设备的价格还是产品的价格都很昂贵，机

床的使用寿命对企业来说是非常重要的，因此，机床的维修、保养、故障分析和故障后的处
理工作就显得很重要。虽然数控机床种类繁多，故障千变万化，但故障分析和维修方法是基
本相同的。一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此掌握故障分析诊断的方法是非
常重要的。