氮气产量（NM

3

/h）： 30000 降至 28000

 氧提取率（％）：   85.1 降至 73

 单位制氧能耗（KWh/NM

3

）：从

0.456 升至 0.52

 设备事故的频繁发生使宝钢全厂的氧、氮、氩等能源介质的稳定

和可靠供应发生了问题。严重威胁着从炼钢到轧钢各主体车间的生产。

故宝钢

3#空分设备的改造工作迫在眉睫。

 此外 3#空分设备工艺落后，能耗高，可靠性差，改造更是势在

必行。

   3#空分设备的技术改造有两种方案可供选择：

（1） 改为分子筛流程，即在空气进入冷箱前增设分子筛吸附器以

除去水分和二氧化碳，此时冷箱内部的可逆式热交换器可作为主热

交换器使用。液空和液氧吸附器可取消，其他流程基本不变。

（2） 改为带增压膨胀机的分子筛流程，它在上述方案的基础上将

氮 气 膨 胀 改 为 空 气 膨 胀 。 空 气 经 增 压 机 增 压 后 提 高 压 力 到 ～

900Kpa，从而减少膨胀空气量，提高氧提取率。为此，冷箱内部流

程和设备需做相应修改。

    虽然改为带增压膨胀机的分子筛流程可提高氧、氮、氩的产量，降

低单位能耗，进一步提高设备的可靠性，但投资和改造工期相应增

加。经过反复论证，决定

3#空分设备的技术改造按第一方案实施。

    1998 年 4 月与杭州制氧机（集团）有限公司签订了合同。1998

年

5 月，改造工程开始施工，1998 年 10 月底，主体工程施工完毕，

1998 年 11 月 9 日顺利出氧，1998 年 11 月 20 日考核试车通过。