五、正常操作要点：

（

1） 液硫工段操作指标

液硫贮槽、液硫地下槽

液硫炉前泵槽

  ℃

控制温度

135～145

135～145

盘管蒸汽压力

MPa

0.4～0.6

 

泵出口压力

MPa

视操作情况决定

 

蒸汽管压力

MPa

0.4～0.6

（

2） 严格按操作指标进行控制，密切注意调节情况，找出最佳控制指标。

（

3） 保证蒸汽盘管不露出液面，并确保液硫槽不溢磺。

（

4） 发现有着火苗头，及时用蒸汽扑灭。

（

5） 液硫 PH 值控制在 6-7

≥

，酸度增加时，当酸浓

30%，应加碱中和液硫中积酸，防止腐蚀设

备。

（

6） 按时检查液硫泵运转情况，保持良好的润滑状态。

（

7） 输硫管线停止使用后，都必须将其中的液硫排尽，以防液硫凝结其中，需再用时不易熔化。

（

8） 精硫泵的出口阀开度应保持稳定，一般不得随便调动，以免引起后面系统的波动。

（

9）  液硫槽盖要放牢，不得空缺，行走时小心。

（

10） 液硫房内严禁烟火，消防设施应齐全有效。

(11)  磺库内动火需办理动火证，在液硫槽内动火或进入清理前要做可燃性气体和有毒气体含量分析，

合格后方可进行；

(12) 液硫槽上的消防蒸汽管线应保持畅通好用，以防火灾；
(13) 操作中应避免液硫溅到皮肤上，当液硫接触到皮肤，应立即用足够的水冷却，在确认没有受伤

之前，决不可把凝固了的硫磺剥下来；
六、临时停车：
1、停磺泵，全开回硫阀，以便使液硫回至精硫槽，再用蒸汽或压缩空气吹净磺管内余磺。
2、停止化磺，关小化磺蒸汽量，其他保温蒸汽阀不关。
3、保持助滤槽、精硫槽液位，加热盘管不能露出液面。
4、注意检查保温蒸汽压力不能超标，即不能大于 0.45MPa，液硫温度不能低于 135℃。
5、注意做好防火工作。

焚硫岗位

一、岗位任务：

将熔硫岗位送来的液体硫磺和经浓硫酸干燥的空气一起送入焚硫炉内燃烧，生成

SO

2

气体。

二、生产原理：

液体硫磺经液硫喷枪（磺枪）后呈雾状喷入焚硫炉与鼓风机送来经浓硫酸干燥的大量空气发生燃烧反

应：
S+ O

2

=== SO

2

+297KJ/mol

为了使反应进行得完全，其条件之一是必须保证反应温度高于

750℃。由于硫磺燃烧放出大量的热，

 

故反应能够自热进行。 条件之二是空气要过量，当控制生成的

SO

2

气体浓度为

7.5—13%时，未反应的

硫（升华硫）可忽略不计，由副反应

SO

2

+1/20

2

=S0

3

+96.25KJ/mol。

生成的

S0

3

也很少，其浓度约

0.25—0.5%，此即为合格的炉气。

为防止升华硫的产生，在焚硫炉的后部设有二次进风入口，可视焚硫炉的工况予以调节。
三、工艺流程：

液体硫磺从炉头经磺枪喷出，少量的干燥空气从二次风口引进。大量的空气从炉头风管送入，生成的

2

名称

指标

项目