S 在常压下，190℃时开始熔化，440℃左右便升华变为气态，所以，一般
利用

450-500℃左右的过热蒸汽对活性炭脱硫剂进行再生，当脱硫剂温度

提高到一定程度时，单质硫便从活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水

 

冷后形成固态硫。

 

　　活性炭脱硫的脱硫反应过程如下：
　　

2H2S+O2S+2H2O 

　　

3

 

、湿法脱硫技术

　　湿法脱硫应用较早的方法是氨洗中和法，自从上世纪

50 年代初国外出

现

ADA 法以来，我国也先后研制开发了改良型 ADA 法、MSQ 法、KCS 法

 

以及栲胶法等脱硫技术。
　　与干法脱硫相比，湿法脱硫技术的应用相对要稍晚一些，最早湿法脱硫
技术是在焦炉煤气和水煤气的净化方面首先应用，随着人们对发生炉煤气高
净化度的要求，湿法脱硫技术才开始应用于发生炉煤气行业。湿法脱硫技术
应用于发生炉煤气净化与其在焦炉煤气和水煤气的净化方面的应用略有不同，

 

脱硫设备、工艺和操作参数都略有调整。
　　湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理吸
收法是采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收

H2S，再经减压将吸收的 H2S

释放出来，吸收剂循环使用，该法以环丁矾法为代表；化学吸收法是以弱碱
性溶剂为吸收剂，吸收过程伴随化学反应过程，吸收

H2S 后的吸收剂经增温、

减压后得以再生，热砷碱法即属化学吸附法；氧化法是以碱性溶液为吸收剂，
并加入载氧体为催化剂，吸收

H2S，并将其氧化成单质硫，氧化法以改良

ADA

 

法和栲胶法为代表。

　　目前，在发生炉煤气的湿法脱硫技术中，应用较为广泛的是栲胶脱硫法。
它是以纯碱作为吸收剂，以栲胶为载氧体，以

NaVO2 为氧化剂。其脱硫及

 

再生反应过程如下：
　　

(1)

 

吸收：

 

　　在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中碱作用被吸收：
　　

H2S+Na2CO2=NaHS+NaHCO2 

　　

(2)

 

析硫：

 

　　在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫：
　　

NaHS+NaHCO2+2NaVO2======S↓+Na2V2O2+Na2CO2+

H2O 
　　

(3)

 

再生氧化

 

　　在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态：
　　

2HQ+1/2O2====2Q+H2O 

　　以上过程按顺序连续进行从而完成气体脱硫净化。另有资料和实验证实，

 

在酚被氧化为醌的同时有双氧水生成，故再生氧化也可按下式表达：
　　

2HQ+O2====2Q+H2O2

 

生成双氧水

　　

H2O2+V+4====V+5+H2O 

　　

HS_+V+5====S0↓+V+4 

　　图

3

 

湿法栲胶脱硫和再生工艺流程

　　

(1)

 

气体流程：

　　降温、除尘、除焦油的冷煤气由煤气加压机升压至

1800～2000mm 水

柱，进入脱硫塔底部，自下而上与塔内喷淋的脱硫液逆流接触，将煤气中的