原料

 ：废钢、海绵铁、生铁

CSP 铸机：类型 立弯式、流数 1+1、坯厚度/mm 50、坯宽度/mm 1000-1350、中包容量/t 

28、结晶器长度/mm 1100、拉坯速度/m·min-1 2.8-6、出坯温度/

℃ 1050

辊底炉：长度

/m 192、加热方式 燃油摆动式辊底炉、缓冲时间/min 20

CSP 精轧机：事故剪 液压定剪、除鳞 高压除鳞、轧机 6 机架、带卷厚度/mm 1.2-12.7、带

卷宽度

/mm 1000-1350、卷重/t  23(最大)、工作辊直径/mm 720-800(F1-F3)540-600(F4-F6)、轧

制力

/t 3000、带卷冷却方式 层流冷却、卷取机 1、卷取类型 地下，踏步控制

珠钢在成分设计上不采取高合金化思路，仍能够保证生产出高强度钢的主要归因于珠

钢先进的工艺控制手段，这包括洁净钢生产技术、

CSP 薄板坯连铸高拉速控制技术、温度控

制技术以及控轧控冷技术等。

（

2）洁净多生产技术

现代钢质量研究表明，提高钢水纯净度对于改善钢材综合性能具有非常重要的意义，

薄板坯连铸机的生产实践也对钢水质量（成分和温度）提出严格的要求。

珠钢在采用废钢为原料、短流程工艺、无真空处理手段等不利条件下，通过优化配料、电

炉全程泡沫渣控制、电炉终点控制技术、无渣出钢、优化的精炼造渣制度和吹氩控制技术以及
钙处理工艺等一系列手段使珠钢精炼结束的钢水纯净度达到一个较高的水平，其中：

a[o]<3×10-6；TO<25×10-6；[N]<60×10-6；[S]<50×10-6；[P]<150×10-6；[Al]s<20×10-

6； 

（

3）CSP 薄板坯连铸高拉速控制技术

珠钢

CSP 薄板坯连铸机设计拉速为：4-6m/min，拉速的控制受到钢种、过热度、钢水温

度等因素的限制，拉速本身同时又对铸坯组织性能及最终板卷性能产生影响，一般来说，
拉速越高越有利于铸坯晶粒细化，但同时也导致铸坯表面质量恶化，同时增加了连铸漏钢
的几率。因此，必须优化连铸配套的工艺条件，珠钢在连铸保护渣的研究、钢水上台温度和
成分控制范围、

SEN 的使用等方面做了大量工作，针对不同的钢种和规格，摸索出最佳的

拉速控制范围，目前，低碳钢平均的拉速水平达到

5.3m/min，最高达到 6m/min。

（

4）温度控制技术

提高连铸连浇率是所有钢厂共的目标，对于薄板坯连铸来说，虽然拉速较宽的可调范

围有利于连铸对钢水的适应性，但是，由于

SEN 寿命的限制，特别是由于性能稳定性的要

求，多炉连浇是以稳定性为前提条件，主要是拉速的稳定，只有这样，才能保证稳定的铸
坯组织和入炉温度，而拉速的稳定是以炉次见的成分和温度稳定为前提。珠钢目前已能够实
现

10 炉（浇注时间 10h）以上的稳定连浇。