(专用转炉),处理过程分两步:首先在高炉出铁沟用喷吹法对铁水进行脱硅处理,用撇渣器去除
脱硅渣后

,将铁水再兑入 H 炉进行脱磷、脱硫。脱磷时,喷吹石灰系渣料、同时顶吹氧气;脱磷后,

再喷入苏打粉系渣料脱硫。经预处理的铁水再装入另一座转炉进行脱碳。

用

H 炉进行铁水脱磷、脱硫处理具有如下特征:

(1)H 炉内空间大,进行铁水预处理时,炉内反应效率高、反应速度快,可在较短的时间内连

续完成脱磷、脱硫处理

;

(2)可用块状生石灰和转炉渣代替部分脱磷渣;

(3)脱磷过程中添加部分锰矿,可提高脱磷效率,且增加了铁水中的锰含量。

新日铁的

MURC 工艺

新日铁室兰制铁所

(2 座 270tLD-OB 转炉)和大分制铁所(3 座 370t 复吹转炉)受设备和产

品的限制

,难于采用

“双联法”工艺,为此全部采用了新日铁开发的 MURC 工艺,在同一转炉上

进行铁水脱磷和脱碳吹炼

,类似传统炼钢的

“双渣法”。

采用

MURC 工艺,在同一座转炉上可连续脱硅、脱磷、除渣和脱碳。工艺过程是:铁水在转

炉中脱硅、脱磷后倒炉排渣

,保留铁水,脱磷渣一般倒出 50%;然后造脱碳渣进行脱碳,脱碳后出

钢

,其脱碳渣可直接留在炉内用于下一炉脱磷吹炼;MURC 工艺冶炼周期约 33～35min。

与采用混铁车和铁水包脱磷工艺比较

,采用这种工艺,可以加入一定量的废钢。脱磷炉脱

磷渣碱度低

(

≤2)、wT.Fe≥8%,低温(约 1350℃)操作,可达到高效脱磷;炉渣热循环,减少炼钢渣

量和石灰用量。

MURC 法中间排渣是其最突出的特点。如果排渣不稳定,含磷渣排出少,将影

响脱磷效果和脱碳炉的正常运行。因此

,MURC 法的关键是中间排脱磷渣的操作稳定性。在脱

磷吹炼末期

,会出现一定量的泡沫渣,可有效地利用渣的泡沫化进行排渣操作。渣的泡沫化是

中间排渣的关键

,应注意控制脱磷吹炼渣的成分和碱度。