1 ）用寻边器对刀，确定 X 、 Y 向的零偏值，将 X 、 Y 向的零偏值

　　输入到工件坐标系

 G54 中， G54 中的 Z 向零偏值输为 0 ；

　　

2 ）将 Z 轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出 1 号刀具装上主轴，用这把

刀具确定工件坐标系

 Z 向零偏值，将 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中， "+" 、

 "-" 号由程序中的 G43 、 G44 来确定，如程序中长度补偿指令为 G43 ，则输入 "-" 的 Z 向
零偏值到机床对应的长度补偿代码中；

　　

3 ）以同样的步骤将 2 号、 3 号刀具的 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。

　　

6、 输入加工程序

　　将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。

　　

7、 调试加工程序

　　采用将工件坐标系沿

 +Z 向平移即抬刀运行的方法进行调试。

　　

1 ）调试主程序，检查 3 把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作；

　　

2 ）分别调试与 3 把刀具对应的 3 个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。

　　

8 、自动加工

　　确认程序无误后，把工件坐标系的

 Z 值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍

率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩
余移动距离。

　　

9、取下工件，进行检测

　　选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完后进行质量分析。

　　

10、清理加工现场

　　

11、关机