图

3 压力筛控制方案

(1)压力筛只有在合适的压力下才能达到最佳工作状态。故在纸浆进入压力筛前安装压力
变送器，用进口阀实现压力的常规

PID 控制(图 3 回路

①)。

(2)进入压力筛的浆浓应该保持相对稳定，这样可以保证在一定流量下，单位时间进入压
力筛的绝干浆量是稳定的，同时也防止中间槽内纸浆过浓而导致浆泵无法稳定打浆。浓度计
安装在浆泵后，而稀释黑液在浆泵前进入。稀释黑液阀和浓度计构成单回路

PID(图 3 回路

②)。

(3)进浆流量的控制需要非常精确，在前端，它直接影响中间槽的液位，它的流量必须和
进中间槽的浆址相匹配；在后端，它的流量必须和压力筛的处理能力相匹配；所以本方案
选择用良浆出口阀来控制进浆量。压力筛进口和出口的压力差反映了压力筛的工作状态，进
出口压力差保持在

0.01～0.02 MPa 时，压力筛正常工作，压力过大则很可能导致筛孔堵塞，

压力过小则没有正向流量，即没有或者有很少的良浆产出；而良浆出口阀又直接影响压力
筛的进出口压力差。综合考虑中问槽液位、进浆流量、压力筛压力差，其最佳方案为：中间槽
液位与进浆流量串级后输出，该输出与处理后的压力筛压差进行比较，其较小者输出控制
良浆出口阀若较小者的值大于设定的高限值，系统完全关闭进浆阀和良浆阀，并打开尾浆
阀和稀释水阀；若较小者的值小于设定的低限值，进浆阀和良浆阀开度会增大，通过阀门
开度的调节保证进浆量的稳定。这样在压差较稳定时，自动选择控制液位和流量，在液位和
流量比较稳定时，自动选择控制压差，达到自动兼顾的控制目的

(图 3 回路

③)。

(4)尾浆的流量非常重要，尾浆率太低会使筛渣浓度过高，造成糊筛甚至挤破筛板；尾浆
率太高则降低了压力筛的下作效率。所以尾浆流量要和进浆量按比例控制，尾浆率一般控制
在

15%～20%的范围内(图 3 回路

④)。

(5)稀释黑液量必须和尾浆的排出量相匹配，故在控制上选择稀释黑液量与尾浆排量按比
例控制

(图 3 间路

⑤)。

1.2 压力筛控制的难点

(1)比值控制繁多

废纸制浆造纸压力筛控制系统中，为了保证杂质去除率和降低纤维损失，压力筛的进浆、
出浆和稀释水流量必须按照设备筛选效率和产量进行严格配比和精确控制。系统中大量采用
了比值控制。因此只要有一个回路，尤其是前级回路出现波动或信号检测误差偏大，后续回
路便会出现较大波动，甚至震荡。所以系统能否正常运行的关键是这些回路能否正常工作。

(2)设备连锁关系复杂

由于系统是封闭的，如果压力筛出现浆料堵塞，那么设备或管道将会堵塞，这必将导致
严重事故，所以系统必须具备很强的自动排堵和故障诊断功能这些是通过阀门、泵、电机及
控制回路的连锁来实现的。一旦出现堵塞现象，