应端号等电势点的办法，即短接该机床接线排上的

3230 和 3232 两点（也可直接在 PLC 的

输入点

A305.3 和 A306.6 间短接），并将机床移回行程范围以内，故障排除。 

2、抓住数控系统功能局限及特性 

在日常维护中，我们也碰到由于受数控系统设计软件的限制出现比较特殊的情况。对于该类
问题的处理，必须全面掌握某个数控系统的个体特点及性能。在探索、总结的同时，要作好
记录，有条件应接受一些必要的技术培训。

 

如：由我厂技术人员自行设计的叶片喷丸经济型数控机床，控制

X、Y、Z、A 四轴（其中 A

轴为旋转轴），数控系统为西南自动化研究所开发的圣维（

Swai）M2000，采用开环控制

方式。出现以下两例具代表性的故障现象：

 

（

1）由于操作不当，机床面板左下角显示为 Y 向“硬限位”，+Y 行程开关已被压合，且硬

限位红色指示灯亮。在手动方式下，无法向相反方向移出限位位置。

 

处理方法及原因：采取惯用的移出和短接方法不能排除故障，因报警未清除，在手动或手
轮方式下对

Y 轴移动操作已无效。在没有找出其它可能原因的情况下，怀疑到数控系统问

题，然而，此时数控系统并无任何死机或紊乱的征兆，且其它各轴都能正常运动。决定将
+Y 行程限位开关短接，关断机床电源并稍等片刻，然后重新启动机床，发现报警信息消失，
红色指示灯熄灭，再将机床移出限位位置，最后取消短接线，一切恢复正常，事实上，经
过故障多次发生时的处理情况，我们认识到本故障是由于该数控系统对上一坐标位置在通
电的情况下具有保持记忆的功能。

 

（

2）机床操作面板 CRT 左下角报警信息显示为“硬限位“，硬限位红色指示灯并未亮，机

床实际位置离硬限位开关还有很远的距离。同时，机床坐标数显值接近

99999999 的最大值，

该轴向无法移动。

 

处理方法：针对上述现象，首先判断为坐标值已出现数据溢出，超出了机床记忆的限位值
在累积越来越大的情况下，必须使坐标数据全部清零处理。该系统机械坐标清零步骤如下：
①在主页面下进入“监控“菜单；②页面内容部分无任何类容显示，不用理会（被隐藏），
进入第二项

“从机监控”；③接下来按第三项“F3”，此时可见各轴机床坐标都为零，报警已

经清除。特别注意，机床必须重新回参考点建立机床坐标系，出现该情况是由于数控系统功
能程序的限制。在处理时应结合上面第（

1）点的特征。 

三、回参考点过程失败，引起限位

 

比较高档的数控系统通常都可以利用方便灵活的参数修正功能来维护机床，如果机床实际
位置未超过限位位置而出现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的可
能。针对参数，最典型的事例是某些机床在回参考点时易出现软限位报警，而机床实际位置
离参考点有一定距离。此时，在机床硬限位功能完好的情况下，根据机床报警时的停止点离
基准点标记位移大小适当将软限位参数值修改大（有时需设定到最大值或取消，应视其情
况），待机床重新回参考点正常后需将软限位设定还原。另外，在更换一些牵涉到行程的设
备后（如电机、轴联结、丝杠等），其间隙、位移易发生一定变动，也有可能出现回参考点失