水力清洗步序：由上述正冲、气擦洗和反洗等步骤组成：

 

　　正冲（从上向下）

 

➔➔ 正冲（从下向上）

 

➔➔ 正冲（从下向上）＋气擦洗

 

➔➔ 正冲

（从下向上）＋反洗

 

➔➔ 正冲（从下向上）

 

　　气擦洗强度：单支膜组件的常规气流量为

10Nm3/h, 

　　气擦洗持续时间：

10 秒 

　　水反洗通量

250lmh，持续时间 20 秒 

　　反洗泵流量：

400m3/h，扬程：25m，变频 

　　

.3.3 超滤化学加强洗（CEB）参数 

　　

CEB 反洗频率：1 次/12.6 小时,可调（20 次 HC 后进行了一次 CEB） 

　　

CEB 步序：水力清洗

 

➔➔ 加药（反洗流量减半、相应加药泵开启）

 

➔➔ 浸泡

 

➔➔ 漂

洗

 

　　水力清洗

50sec，加药 60 sec，浸泡 10min，漂洗 70sec。 

　　

CEB 所使用的药剂为 NaOCl、NaOH 和 HCl。 

　　

NaOCl 反洗浓度 200ppm 加药量 387 l/h 消耗量：24.7l/day 

　　

NaOH 反洗浓度 575ppm 加药量 359 l/h 消耗量：22.9l/day 

　　

HCl 反洗浓度 500ppm 加药量 355 l/h 消耗量：22.6l/day 

　　

3.4 超滤化学清洗 

　　超滤化学清洗时间：按实际运行状况确定

 

　　化学清洗泵流量：

80m3/h，（泵的流量设计满足有效膜通量 25Lmh 的要求） 

　　化学清洗泵扬程：

20m（克服系统的设备及管路压降即可） 

　　化学清洗剂：酸，

PH＞1；碱，PH＜13。 

　　

4.焦化废水 UF 系统设计的注意点 

　　

4.1 由于酚氰废水有机物成分复杂，浓度高，含铁离子高，容易堵塞膜丝，所以在选择

膜组件时采用内压式过滤，给水中的污染物泵入膜丝的内腔，污染物很容易通过反洗或是
化学加强反冼去除掉。内压式过滤的一个突出优点是：保证给水不会与膜的外表面接触，从
而保证污垢不会像外压式膜系统那样在膜丝之间堆积，去除膜丝之间的污垢相当困难，特
别是在密封树脂处的膜丝之间。

 

　　

4.2 采用循环错流过滤模式，在超滤单元内增加一个小型循环泵使部分产水连续不断地

在膜表面循环，循环水的高流速一方面阻止了微粒在膜表面的堆积，另一方面膜表面的切
向流速可以部分冲刷掉膜表面的污物，缓减膜污染，给难处理的给水水质带来有利影响，
提高单个膜组件的处理能力

 

　　

4.3 由于进水水质差，处理难度大，过滤时被截留的固体容易在膜表面堆积，形成滤饼

层，从而引起跨膜压差升高。在确定工艺参数时，选择较小的膜通量（一般过滤通量为

50-

120lmh）,降低滤饼生面速率，较短的过滤时间（通常为 20-60 分钟），这样就增加了水力
清洗和化学加强反洗的次数，及时将污染物从超滤单元内冲出，从而降低跨膜压差，使过
滤得以正常进行。

 

　　

4.4 由于进水有机物浓度大，污垢在膜丝上不易清除，可以在水反洗时同时选择空气擦

洗，利用压缩气体在膜丝内的水中形成震荡，使附着在膜纤维表面的污染物得以剥落，并
被冲洗水带走，从而达到强化冲洗效果和节约反洗耗水的目的。

 

　　

4.5 在 UF 的标准清洗操作流程中，系统使用的是水力冲洗流程和化学加强反洗流程。

在水力清洗流程中，污染物被水力冲走。在化学加强反洗流程中，化学药剂仅仅在静态浸泡
过程中发挥杀菌或化学溶解的作用。如果进水水质差出现运行异常，则使用在线化学清洗来
去除污染物，使膜组件恢复最低跨膜压差运行的必须途径。在线化学清洗使用高浓度清洗药
剂在超滤膜件内部不断高速循环流动以清除污垢。在本超滤装置中，由于在线化学清洗的使