我们在混合煤中配入不粘煤和瘦煤后进行了炼焦模拟试验。结果表明，对混合煤料进行
捣固处理，可以增大煤料的最大胶质层厚度和堆密度，降低煤料的最终收缩度；对于不粘
煤配加量

≤10%的混合煤料，捣固炼焦后，可以生产出合格的冶金焦。我们通过对实际生产

情况的观察研究得出，以强粘结煤作为基础煤，配少量的焦煤，再适当配入不粘煤和贫煤
用捣固炼焦工艺可以炼出机械强度、反应性、反应后强度为一级的冶金焦；在捣固炼焦配煤
中，当以肥煤为基础煤时，不粘煤和贫煤的配入量不宜太多，否则会影响冶金焦的反应性
和反应后强度。捣固炼焦相对顶装炼焦而言，配合煤中的硫转到焦炭中的较多。

 

　　

3.2 配入弱粘结性煤 

　　我们通过进行捣固炼焦与顶装炼焦的对比试验得出，在焦炭质量略好或基本持平的情
况下，采用捣固炼焦，可以提高弱粘结煤的配入量，少用或不用主焦煤。通过对配入弱粘结
性煤捣固焦炉生产实践的研究，发现配入受火成岩侵蚀变质程度较深含天然焦的低挥发分
煤，及粘结性为零的高挥发分煤，所炼焦炭的质量较好。

 

　　从配入

20%～65%不同比例弱粘结性煤的捣固炼焦试验中发现，随着不粘煤或弱粘结

性煤配入量的增加，

M40 下降，M10 上升，不粘煤对焦炭强度的影响明显大于弱粘结性煤。

 
　　捣固炼焦中，在单种煤粘结性（结焦性）过强（

Y 值>17mm）时，适量配入弱粘结性

煤可以提高捣固炼焦机械强度。利用中等粘结性能的

1/3 焦煤（Y 值介于 13～17mm 之间）

或焦煤作为基础煤，不粘煤（

Y 值为 0）适宜的配入量为≤30%，弱粘结性煤（Y 值介于 5

～

10 mm 之间）的适宜配入量为≤60%，可以生产合格的二级冶金焦；当继续增加不粘煤、

弱粘结性煤的配入量，焦炭的机械强度急剧下降。

 

　　

3.3 配入高挥发分的 1/3 焦煤、气煤 

　　配合煤挥发分介于

23%～34%之间时，均可以生产出合格的二级冶金焦炭，但在配合

煤 挥 发 分

<30% 时 ， 挥 发 分 上 升 ， M40 上 升 ， M10 下 降 ； 随 着 挥 发 分 继 续 上 升

（

>30%），M40 下降，M10 上升。若保持基本相同的焦炭机械强度，可多配约 20%的高挥

发分气煤；煤料粉碎细度对捣固炼焦效果也有很大影响，细度在约

90%时效果较好；若用

挥发分更高、粘结性差的煤种，其效果会更好。

 

　　

3.4 配入长焰煤、无烟煤 

　　长焰煤是变质程度最低的烟煤，粘结性很弱，一般不结焦，但其具有低灰、低硫（入厂
煤指标：

Ad<6%；Sad<0.4%；Vdaf>37%），价格低等特点。采用捣固炼焦配煤工艺，配入

一定量无烟煤，通过合理调整

1/3 焦煤、肥煤、焦煤的配比，焦炭质量完全可以达到一级冶

金焦要求。但为保证配合煤的粘结性和焦炭的热性质，必须配入一定量的肥煤和焦煤，同时
在工业性生产时应慎重考虑装炉煤饼在炼焦过程中产生的膨胀压力对炉墙的影响问题。

 

　　

4.结语 

　　捣固炼焦技术，是炼焦技术的发展方向之一。近几年，随着捣固焦炉的相继投产，利用
捣固炼焦技术在保证焦炭质量的基础上能够多配入低价煤已得到焦化行业的共识。但国内捣
固炼焦技术，尤其是大型捣固焦炉的捣固炼焦技术还不够成熟，仍存在一些问题需要解决。
目前，国内捣固炼焦技术工艺、设备、环保等方面都比预期有一定的差距。将来，随着捣固炼
焦技术的日益成熟，通过改进工艺技术，对原料煤预处理、焦炉加热制度及关键设备设施运
行等环节进行优化控制，逐步解决捣固焦炉实际生产中遇到的问题，捣固炼焦技术的优势
将进一步得到体现。

 

　　【参考文献】

 

　　

[1]白金锋，徐君.捣固炼焦——解决优质炼焦煤短缺的重要发展方向[J].鞍钢技术，

2011（04）. 
　　

[2]张星原.4.3m 捣固焦炉与 6m 顶装焦炉的比较[J].煤化工，2005（04）.