的有机结合健，再经过洗选分离出无机硫；利用热碱液浸泡焦煤

8 个小时以上（需加热进

行恒温），生成硫代硫酸盐再分离；在密封容器中和一定的高温、高压条件下，加入空气氧
化煤中有机硫；用

NO2 有选择性的氧化煤中的硫分，并以热碱液（Na2Co3 和 Ca（OH）2

水溶液）处理后水洗；氯乙稀液萃取煤中硫组份；高温加氢法等。虽然化学脱硫方法较多，
且脱硫效率也较高。但装置投资大，生产费用高，处理煤量规模小，易造成二次污染，生产
条件要求高等弊端，很难规模化生产，只能用于超净化煤的处理。但有机硫含量高的原煤，
一般含灰量较低，价格也偏低，可做为煤焦的配煤，控制焦炭中的总硫和总灰份。
　　

1.3 生物脱硫：煤的生物脱硫工艺比较简单，是所有脱硫工艺中投资和运行费用最低的

一种方法，它利用某一种针对性强的好氧菌的氧化特性，将煤中的硫铁矿，硫酸盐及煤分
子中的噻吩硫氧化成离子状态、单质硫（生成硫酸）达到脱硫的目的，且对煤质不产生影响。
由于脱硫菌针对性强，只要选择合适的菌种也可有效的脱除煤分子中的有机硫。该工艺虽然
国内外有不少研究成果，但目前还停留在中试阶段，因菌种针对性强，培育出的菌种受到
不同的外部条件影响，效果差异较大。最主要的是脱除效率较低，在美国专业研究部门的放
大试验显示，要脱除煤中

50%的硫铁矿，需 200 天以上的时间，环境温度对生物脱硫效率

影响较大。同时浸出废液对环境影响严重。因此该方法目前推广使用价值有限。
　　

2 炭化过程脱硫

　　煤在炭化过程脱硫，是提高焦炭质量的一项重要的措施，目前

 有二种方法，一种是传

统的缚硫焦，武汉科技大学早在

75 年就对此工艺做过深入的研究，并在山西阳泉焦化厂做

过课题试验，使用钙基和钡基缚硫剂（

cao、cacl、BaCo3）使焦炭中的硫份降低 0.1~0.2 个百

分点，效果明显，但缺陷是增加了焦炭中的灰份，需使用灰份较低的煤，在焦煤资源日趋
紧张的今天，该方法已基本被淘汰。另一种方法煤是在炭化室结焦的过程中、适时、适量、适
温的通入氢气或焦炉煤气（含氢

55%左右），氢与硫铁矿发生还原反应，生成 H2S 和 Fe，

与噻吩类硫化物反应生成碳氢化合物和硫化氢。根据在天宏焦化

20Kg 试验焦炉中进行的验

证试验和国内专业研究人员

[1]进行的探索试验证明，在炼焦过程中增加氢气的浓度对焦炭

中有机硫和无机硫的脱除效果是明显的，根据试验数据分析，如果将回

20%煤气通入炭化

室参与脱硫反应，焦炭中硫含量可降低

0.2%左右，理论上能使焦炭质量提高将近一个等级、

经济效益可观，但该方法要实现工业化，还需解决理论和应用的难题。