道废气的温度。

 

　　烟道气流化床煤调湿技术采用直接加热方式，具有工艺流程更短、热利用效率高、构造
简单、投资少、操作成本低、占地面积小等优点但是，因有

10%~30%的细煤粉被废气携带排

出，所以必须设置庞大的除尘设施。该工艺只能调湿不能风选，且操作和粒度控制较严，存
在粉尘爆炸的危险，对易结壁和结块的物料，易产生设备结壁和堵床现象。

 

　　

4.风动选择分级煤调湿 

　　风动选择分级煤调湿可以被划分为第三代煤调湿技术。该技术将气力分级技术应用到焦
化领域，使一套装置既有炼焦煤调湿又有粒度分级功能。气力分级的介质由空气变为焦炉烟
道废气，在风力分级调湿机床层上，通过控制热焦炉烟道气的送入进行煤料风力分级调湿
调湿煤由于粒度分级不同被分离并从不同出料口流出，进行不同的处理。

 

　　该技术的特点是调湿均匀且有选择性，调湿效果好、快速且高效、安全性好、可靠性高、
投资和运行费用低、占地面积小。目前工业化应用仍在进一步完善和研究中。

 

　　三、煤调湿技术运行良好效果阐述

 

　　

1.降低炼焦耗热量 

　　采用煤调湿技术后，降低了入炉煤的含水量。焦炉炭化室成焦过程中，减少了原料煤加
热脱水的过程，降低了炼焦煤气消耗。

 

　　

2.提高焦炉生产能力 

　　装炉煤水分降低，一方面提高炼焦速度，缩短结焦时间

;另一方面使得装炉煤的堆密度

增加，提高焦炉单孔装煤量，二者共同作用提高焦炉生产能力。

 

　　

3.改善焦炭质量，降低炼焦成本 

　　煤调湿技术改善结焦过程，加快炼焦煤熔融速度，改善焦炭内部结构，提高焦炭质量
可以在保证焦炭质量不变的情况下，多配弱黏结煤，降低炼焦原料成本。

 

　　

4.减少焦化污水产生量 

　　采用煤调湿技术，减少炼焦过程带入炭化室的水分，减少焦化污水产生，相应减少蒸
氨用蒸汽，也减轻了废水处理装置的生产负荷。

 

　　

5.环保效益显著 

　　装炉煤水分降低，在保持结焦时间不变的情况下，火道平均温度降低

20~30

℃，烟道

气中

NO、含量有所降低，同时，炼焦耗热量降低，减少温室气体 CO2 排放量。 

　　

6.延长焦炉使用寿命 

　　入炉煤料水分的稳定减小了周转时间内炭化室壁的温度波动幅度，利于焦炉操作控制
降低调控频度，有利于延长焦炉寿命。

 

　　四、结束语

 

　　煤调湿技术能够很好的降低炼焦过程中消耗的能源总量，并降低有害气体和有害物质
的产生，能够在很大程度上保护我国的生态环境。虽然煤调湿技术的功能非常强大，但是每
种工艺都有其优缺点，在今后的发展之中，应该对每种工艺进行再度完善，使其为我国的
炼焦事业做出更大的贡献。参考文献
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