(4)焊后缓冷 

　　焊接完毕后立即均匀加热至

300

℃-350℃,持续 15-30 分钟,然后保温进行缓冷。 

　　

(5)外观检查 

　　

1)焊缝外形尺寸应符合设计文件要求,焊缝与母材应齐平。 

　　

2)焊缝与热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、熔合性飞溅和肉眼可见的夹渣等

缺陷。

 

　　

3)焊缝表面不得咬边。否则应进行补焊,补焊处应磨平,使之圆滑过度。 

　　

(6)无损检测 

　　对接焊缝应在焊后热处理前进行

100%射线探伤检验,执行 JB/T4730-2005《压力容器无

损检测》规范

,焊缝合格等级为

Ⅱ级。 

　　

(7)焊缝返修 

　　

1)凡需进行返修的焊缝应采用砂轮打磨的方法去除缺陷,并修整成适合补焊的形状,经渗

透检验确认缺陷已消除后方可补焊。返修采用与正式焊相同的焊接工艺

,且取预热温度的上

限

,预热范围也应适当扩大。 

　　

2)返修部位应按原规定方法进行复检,其质量要求与原焊缝要求相同。同一部位的返修

次数不得超过两次。经两次返修仍不合格的焊缝应制定返修措施

,并经施工单位技术负责人

批准后方可再次返修

,返修部位、次数检验后的结果均应记录焊接检验记录中。 

　　

3)返修必须按焊接规程进行,也要预热,后热,并应重新焊后热处理。 

　　

(8)焊后热处理 

　　

1)采用电加热法。热处理前应将管道加热区表面清理干净。 

　　

2)热处理加热范围以焊缝中心为基准,每侧在焊缝宽度的 3 倍以上,且不小于 25mm,加热

应均匀。

 

　　

3)保温宽度在加热宽度以外 100mm 范围内。保温采用硅酸铝毡,外面用铁丝勒紧。 

　　

4)焊后热处理温度为 750

℃-780℃,当温度升至 300℃以上时,加热速率不应大于 220℃/ 

h;恒温时间应不得少于 1h,在恒温期间内最高与最低温差应低于 65

℃;恒温时在加热范围内

任意两点温差应低于

50

℃; 恒温后冷却速率不应大于 275℃/ h,300℃以下可自然冷却。 

　　

(9)硬度测试 

　　为检验热处理质量

,热处理后,对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度,抽

检数量不少于热处理焊口总量的

10%, HB≤241 合格,否则,必须重新进行热处理和硬度测试。 

　　

6 单根炉管水压试验 

　　

(1)试验时,将压力升至试验压力稳压 30min,对所有焊缝和连接部位进行全面检查,以不

降压、无泄漏、不发汗及目测无变形为合格。

 

　　

(2)水压试验采用洁净水进行,水温不得低于 5

℃,试压合格后应立即将水放净,并用压缩

空气将炉管内的水吹干净。

 

　　

7 炉管安装 

　　

(1)炉管安装时要吊装平稳,严禁撞击,不得在炉管上焊接附加物,不得因吊装而造成炉管

变形

,炉管吊装采用吊装带,严禁使用钢丝绳。 

　　

(2)炉管安装时,必须保证导向管与定位管的安装尺寸准确,使炉管在开停炉时能自由伸

缩。

 

　　

(3)炉管组对安装后其尺寸允许偏差符合下列规定:相邻两管中心距偏差不得大于 2mm;

任意两管中心距偏差不得大于

5mm;辐射炉管垂直度偏差不得大于 5mm。