淘汰耗能高、污染严重、装备水平落后的间歇蒸馏、间歇酸碱洗涤、间歇结晶和污染大的
沥青成型工艺。

 

　　进一步推动我国煤焦油加工的集中处理，建设规模大、技术先进、节能环保的世界一流
煤焦油加工厂。同时通过不断开发新产品，扩大产品品种和品级，配合化工、医药、材料等市
场要求，开发出附加值高的洗油深加工产品、蒽油深加工产品和沥青深加工产品等。对附加
值低的残油，在满足炭黑生产的同时，可采用加氢催化裂化、加氢裂解等技术，使其转化成
为高附加值的汽油调和油、柴油调和油。

 

　　

(2).推荐采用高效节能的脱硫脱氰技术。 

　　新建焦化厂应该首选脱硫脱氰效率高、产品质量好、操作可靠的脱硫脱氰工艺，如利用
荒煤气余热再生的真空碳酸钾法脱硫工艺等。

 

　　推进我国第一套

HPF 法氧化脱硫工艺废液与低纯度硫磺焚烧制取硫酸的工业装置投产，

并建成示范装置，解决全国已有的

HPF 法氧化脱硫工艺存在的问题，推动其更新换代。 

　　推荐采用间接法蒸氨，以减少焦化废水，有利于实现焦化废水的近零排放。

 

　　

(3)积极研发焦炉煤气资源化利用技术。 

　　

 COG 含有 54%-59%H2 和 24%-28%CH4。COG 燃料化利用不如资源化利用效益高，因

此只有在万不得已的情况下才用作燃料和发电。高质量地利用

COG 不仅有利于降低钢铁企

业单位产品的能源消耗和排放负荷，甚至能开发出大量最清洁能源

—氢气，从而引发钢铁

制造流程能量流新的供需平衡关系，甚至会引发整个社会新的供需关系。

 

　　

(4)开发新型焦化污水深度处理技术. 

　　资源节约、环境友好的焦化厂必须使处理后的焦化废水资源得到最大限度地合理使用，
因为生产

1 吨焦炭通常产生 0.48 吨焦化污水和 0.42 吨循环水排污水（采用 CDQ 时循环水

排污水为

0.53 吨）。我国已开发出成熟可靠的焦化污水生化处理技术。对钢铁企业焦化厂来

说，焦化废水经生化处理后可全部回用于焦化厂和钢铁厂的浊循环水系统。对采用湿法熄焦
的独立焦化厂，生化处理时，可减少或不加稀释水，减少生化处理水量，使处理后废水全
部作为湿法熄焦补充水，在焦化厂内消耗掉。但是，随着我国独立焦化厂逐渐采用干法熄焦，
处理后废水无路可去，只能回用于净循环水系统。而净循环水系统对水质要求严格，对其补
充水的水质要求更严。若将生化处理后焦化废水用作净循环水系统补充水，必须进行降低有
机物和脱盐的深度处理。

 

　　

“十一五”期间，进行了大量污水回用深度处理技术的开发工作。深度处理一般采用膜分

离技术。即：生物处理（

A-A/O）+超滤（UF）+纳滤（NF）（或反渗透（RO））；或生物

处理（

A-A/O）+膜生物反应器（MBR）+纳滤（NF）（或反渗透（RO））。深度处理的产

水率可达到

70%以上，产水水质可达到循环水补充水的要求，用作循环水补充水。膜深度处

理产出占原料水量

30%左右的浓缩液。浓缩液不但含有较高的有机物，而且浓缩了大量的盐。

浓缩液可以深度处理回用，也可以蒸发提盐，但这些手段成本太高，因此，浓缩液处理将
是下一步重点开发的课题。

 

　　

(5)研发焦炉荒煤气余热回收及利用技术。 

　　离开焦炉炭化室的

650-700

℃荒煤气所带出的显热占焦炉输出热的 36%，与红焦带出

的显热相当，余热回收利用的潜力巨大。

 

　　

“十一五”期间，国内外许多焦化企业积极研发焦炉荒煤气余热回收及利用技术，如：

济钢将

5 个上升管做成夹套管，导热油通过夹套管与荒煤气间接换热，被加热的高温导热

油可以去蒸氨、去煤焦油蒸馏、去干燥入炉煤等；宝钢梅山钢铁公司炼焦厂在其

4.3 米焦炉

上升管采用热管回收荒煤气带出热的试验；济钢和中冶焦耐正在进行用锅炉回收荒煤气带
出热的试验；无锡焦化厂在其

4.3 米焦炉上进行用半导体温差发电技术回收上升管余热的

试验；平煤武钢焦化进行了高效微流态传热材料作换热介质的上升管余热回收试验；日本