（

4）终冷洗苯脱萘工段。从硫铵工段来的约 55

℃的煤气，首先进入终冷塔分二段冷却。

约

37

℃的循环冷却水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触，将煤气冷却到～39℃后

进入终冷塔上段。而冷却水温度升至约

44

℃，经下段循环喷洒液冷却器，用循环水冷却到

37

℃进入终冷塔循环使用。24℃～25℃的循环冷却水从塔顶部进入终冷塔上段，将煤气冷

到

25

℃～27℃后送至洗苯塔。 

　　（

5）洗脱萘工段。本工段采用管式炉法连续脱萘工艺，脱去外送煤气中的萘。由粗苯工

段来的煤气不高于

25

℃从底部进入洗萘塔下段，与洗萘塔下段的冷却管间接换热达 22℃

后再与脱萘后的低萘贫油逆流接触，利用低萘贫油和高效填料进一步吸收煤气中的萘。富油
经富油泵送至贫富油换热器升温后进入管式炉加热，进入脱萘塔。

 

　　

2.2 焦处理 

　　筛焦工段的任务是将熄焦后的焦炭进行充分冷却脱水，并按要求筛分成不同粒级，然
后入贮焦槽后装车外运或送往贮焦场。

 

　　整个系统由焦台、筛贮焦楼、贮焦场以及相应的带式输送机通廊和转运站等设施组成。焦
炭分为

<10mm、10～25mm、25～60mm 及>60mm 四级。 

　　

2.3 焦炉结构 

　　现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为燃烧室和炭化室相互交替排列，炉体下部有
蓄热室和斜道区（用于连接蓄热室与燃烧室），每个蓄热室下部的小烟道通过废气盘与烟
道连接。烟道设在焦炉基础两侧，烟道末端通向烟囱。因此焦炉由三室两区组成，即炭化室、
燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。

 

　　

2.4 护炉机械设备 

　　焦炉五大车有：装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车及除尘车

[3]。其中装煤车是往炭化室装

煤的焦炉机械，推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦等操作，拦焦车的作用是启闭焦侧
炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，熄焦车的作用是用以
接受炭化室推出的红焦，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台
上。

 

　　

2.5 筛焦过程和设备 

　　筛焦按粒度大小将焦炭分为

>40mm、25-40mm、10-25mm、<10mm 等级别[4]，主要设备

有辊轴筛和共振筛。将

>40mm 的焦炭用辊轴筛筛出，经皮带送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经

双层振动筛分成其它三级，分别进入仓库。

 

　　

2.6 荒煤气的处理 

　　荒煤气主要成分有净煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化
氢等氰化物、吡啶盐等。为提高效益、保护环境，由化产车间专门处理荒煤气，不仅可以为炼
焦车间提供燃烧用的净煤气还可以生产硫铵、粗苯、焦油等化产品

[5，6]。 

　　参考文献：

 

　　

[1]李好管，黄怡然.炼焦化学工业技术进展[J].煤化工，2002（2）. 

　　

[2]吴莉香，王建波，刘国占.影响捣固焦炉焦炭质量的因素[J].燃料与化工，2010（1）. 

　　

[3]余文华，舒文东，周洪明，苏庆余.攀钢炼焦用煤面临的问题与对策探讨[J].钢铁钒

钛，

1996（4）. 

　　

[4]刘建清，孟繁英.包钢炼焦用煤及焦炭质量[J].内蒙古科技与经济，2002（S1）. 

　　

[5]刘国辉.浅析配煤炼焦技术[J].改革与开放.2011（2）. 

　　

[6]李绍京.山西炼焦工艺及炉型的发展与选择[J].山西能源与节能，2000（04）.