的、灵活的整体，并以工艺要求为依据，设计为适合焦化特点的具有管理特性的综合性监控
网络系统。

 

　　系统功能：对煤气净化化产回收各阶段的温度、压力、流量、液位等检测控制参数，采用
传统的

PID 调节、串级调节与先进的控制理论相结合，并将受各种干扰因素影响难以控制的

温度、压力等实施精确控制，对各阶段的流量参数进行温压补偿保证测量更精确，对生产的
各级联锁实施严格控制，有效避免了生产事故的发生，利用丰富的报警信息和生产数据历
史趋势记录，为故障处理和生产管理提供客观准确的依据。

 

　　系统特点：高精度的过程控制，更能提高产品精度和产量；严格的控制逻辑控制各工
艺阶段设备的启停，有效避免设备及人员事故的发生；面向工艺、全集成的自动化控制系统；
集中管理、分散控制的控制方式，更有利于分散的过程控制应用场合；强大的系统软件，组
态编程结构简单网络化架构，能够实现与厂级管理系统的无缝链接；采用先进的控制与经
典的

PID 控制相结合，作为系统对温度压力等生产参数实施优化控制。 

　　

2.4 皮带上煤输送联锁控制系统 

　　本系统采用面向对象的过程控制方法，结合先进的设计方案软硬件技术，实现包括现
场总线通讯、车辆位置识别精确定位、无限数据传输、设备联锁启停等功能，达到对焦化煤场
及原料皮带输送、焦炉上煤的自动化控制，实现焦炉用煤管理和输送的联锁控制。

 

　　系统功能和特点：采用面向对象的过程控制方法，方便地对多条皮带输送设备进行监
视和控制；实现皮带运行联锁功能，对每条皮带都设置本地和远程启停功能，远程启停可
以手动和自动操作，远程自动模式下实现皮带的联锁功能，实现皮带的集权和分权控制；
采用无线通讯技术，实现卸料小车系统与地面控制站的数据交换和设备控制；采用地址编
码车辆定位技术，实现卸料小车的精确自动控制；可根据工艺要求，增加特殊重要的联锁
控制要求；采用现场总线技术，实现整个皮带料线的控制。

 

　　

2.5 自动配煤控制系统 

　　焦化的配煤系统对焦炭的质量及焦炉生产操作具有重要意义，精确的配煤比以及配煤
系统的可靠性直接影响焦炭质量和经济效益。为了使煤料的配比更加准确，采用圆盘给料机
与计量小皮带相结合的

PID 反馈调节控制功能，精确控制下煤量，达到精确配煤比的控制

要求。

 

　　系统功能：实现圆盘给料机的

PID 变频调速精确控制下煤量；功能丰富的 HMI 操作界

面，实时显示配煤动画、煤仓料位、各种煤的下料量、总量及设备的状态，并参与输煤皮带的
自动联锁；开放的网络结构，方便接入厂级生产管理系统；根据工艺要求，可随时选定、更
改配煤比、配煤总流量、原煤水分值，实现多配比控制管理；功能强大的报表管理系统，能
方便打印各种煤的班累计、日累计、月累计等报表。

 

　　系统特点：自动配合煤比例控制系统具有很大的灵活性，可根据现场生产情况的不同
制定出灵活的方案，既适用于新建配煤工段的自动控制，又适合对老系统的升级改造。系统
控制准确、操作灵活，人机界面直观友好，操作记录完备，具有良好的可操控性。