了荒煤气、煤焦油回收率不高，没有充分的利用预热的局面。

 

　　

3.3 焦炭行业的资源浪费 

　　由于炼焦企业的规模较小，没有配套回收利用装置，这些一级副产品没有得到很好的
利用，对于荒煤气是简单的燃烧，对粗苯和煤焦油不仅没有合理利用，还产生了环境污染。
据了解，以目前焦炭生产方式计算，每产

1 吨焦炭可产煤气 4000 立方米左右，按 5000 万

吨焦炭产量计算，山西每年都要有

200 亿立方米煤气白白排放，约相当于国家“西气东输”

数量的

1.67 倍，令人触目惊心。 

　　

3.4 后续化工产品加工能力弱 

　　目前，中国的焦炭企业生产规模小、分布较分散、后续化工产品加工能力不足、产业链短、
资源浪费严重。长期以来，中国大多数焦化厂除主要产品焦炭外，副产品只有焦油、粗苯和
煤气，舍弃了焦油和粗苯深加工的过程，只是少数几个大厂在这方面做了一些工作，例如
除了苯、酚、萘、蒽和吡啶等精品提取、加工外，鞍钢化工总厂和鞍山化工三厂用煤焦油洗油
馏分中的苊制取染料中间体，上焦总厂用聚环戊二烯制取三环癸烯甲醚乃至香料等等。但从
总体上看，还是满足于现状，缺乏深人广泛的研究和开发工作，加工品种太少，深度太低。

 

　　

4 破解我国焦化行业清洁生产及回收存在问题的途径 

　　

4.1 坚决淘汰落后的生产设施 

　　落后的工艺和装置是制约当前焦炭行业清洁生产的主要原因，淘汰落后生产设施与工
艺是首先需要解决的问题。按照，发改委《产业结构调整指导目录》中己明确提出下一步要淘
汰炭化室高度小于

4.3m 的小焦炉，为行业工艺装备的调整提供了法规依据。炼焦企业也要

充分的认识到自身的缺陷和不足，通过引进新技术和新工艺来降低能耗和减少环境污染，
提高企业的可持续发展能力。

 

　　

4.2 提高焦化产业回收比率 

　　焦化产业当中的一级副产物众多，荒煤气、粗苯和煤焦油都是十分宝贵资源，例如，平
煤武钢联合焦化公司在吸热介质、热交换装置材料、系统安全稳定性等方面做重大改进，研
发出低热应力的换热结构﹑高导热耐腐蚀的上升管内衬材料及高效导热介质材料，荒煤气
余热回收效率达

40%，吨焦可降低炼焦工序能耗 10 公斤标煤。 

　　

4.3 推行焦化行业清洁生产新技术 

　　我国焦化企业中节能、环保和资源综合利用的投资比例与国外发达国家的差距很大，技
改任务重。应大力推行焦化行业清洁生产，鼓励符合国家产业政策要求的焦化企业进行煤气
脱硫脱氰、煤气综合利用等重大节能环保项目建设。无论是从环保治理出发，还是提高焦化
企业经济效益的追求，焦化产品回收和焦炉煤气回收综合利用都将更加得到高度重视和加
快发展。

 

　　

4.4 加快国家规范和行业标准建立 

　　焦炭行业污染物排放量较大，因此要严格控制焦炭生产总量，使焦炭企业集约化，这
样才能使污染物排放大幅度减少，才能使焦炭行业持续发展。地方环境监测部门应加强焦炭
企业污染监测技术的研究，提高焦炭企业污染物的监测水平，从而达到能够对焦炭企业所
产生的无组织排放的污染物的有效监控。

 

　　

5 结束语 

　　当前我国焦炭行业为提高资源综合利用率并减少污染物排放，主要按照工艺先进化，
装备大型化，过程自控化的原则，在企业实施清洁生产、发展循环经济，努力建设资源节约、
环境友好的新型绿色焦炭企业。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]吴萌萌.焦化行业化产回收及清洁生产分析[D].内蒙古大学，2007.