辐射出口温度越高，辐射炉管表面的温度也越大，容易在加热炉炉管结焦。实际生产过
程中对加热炉辐射出口的温度在进行有效控制，能使加热炉辐射炉管的结焦率缩小，从而
延长了装置长周期运行。
　　

2.2 控制辐射炉管注水量

　　注水量影响炉管内介质的流速，介质在炉管的时间越短，加热炉所需要热量就越多，
这样就使辐射炉管内的结焦趋势升高。所以我们选择比较合适的注水量，使之既能满足炉管
内的介质流速要求，又能有效控制炉管内结焦。
　　

2.3 更换高效能燃烧器

　　在使用过程中，燃烧器火焰直径越大，越容易造成辐射炉管结焦的机会。更换高效能燃
烧器，可以有效的降低辐射炉管的平均热强度，降低辐射炉管的结焦几率，从而延长了装
置长周期运行

[3]。

　　

3.预防焦炭塔顶油气线结焦

　　在焦炭塔顶部注入消泡剂，这样可以有效的降低了焦炭塔正常生产期间的泡沫层高度
从而减小油气线的结焦几率。同样，在焦炭塔顶部注入急冷油，这也可以防止油气线的结焦。

　　降低焦炭塔顶部温度，可以降低油气的反应温度，从而预防油气线的结焦。加强对接触
冷却塔系统的检查，提前处理存在的问题，避免塔顶空冷器堵塞或回流泵抽空而影响焦炭
塔正常的冷焦操作。加强对焦炭塔给水冷焦时水量的控制，保证冷焦溢流时间，确保冷焦效
果

[4]。

　　

4.预防分馏塔高温段结焦

　　确保分馏塔高温段的各回流量通畅无阻，及时清理过滤器，防止干板或者高温而造成
结焦。因为在分馏塔高温段，稍微控制不当就可能导致高温段塔盘的结焦，影响装置缩短生
焦周期的功效。操作过程中，通过保持分馏塔蜡油返塔回流量及原料的合理分配，避免由焦
炭塔油气携带过来的焦粉在塔盘上停留而引起塔盘结焦，严重降低分馏塔的分馏效率。严格
控制油气中的粉焦量，会使分馏塔底部高温段塔盘上焦粉的附着现象得到改善，减小了高
温结焦的几率，从而有效地预防了分馏塔高温段结焦。
　　

5.有效清理分馏塔

　　焦粉很容易在分馏塔上附着而结焦，如果及时地清理分馏塔内部的焦粉，使分馏塔底
油品一直处于流动状态，焦粉就不会沉积在塔底引起结焦，减缓了塔底结焦现象。一般情况
下，应该按时测量分馏塔底过滤器的温度，如果发现温度降低较大，说明过滤器内的焦粉
沉积较多，这时就应该清洗，保证分馏塔底循环油循环正常，防止塔底结焦。另外，分馏塔
在线水洗也是提高顶循返塔温度的一种方法，一般洗一次塔可以维持

30～50 天。水洗分馏

塔的过程，可以达到防止分馏塔内部结盐的目的，同样起到了缩短生焦周期的作用。
　　四、结束语
　　在装置的实际生产过程中，对装置长周期运行影响因素，要采用有效地技术措施进行
解决，从而达到延迟焦化装置缩短生焦周期的目标。但实际情况下，缩短生焦周期后仍然会
有一些问题，还需要进一步得研究探讨和解决。
　　参考文献
　　

[1]晁可绳．延迟焦化工艺和参数[R]．延迟焦化高级技术研讨班讲课教材，2005，

(11)：19-22．
　　

[2]王玉章,延迟焦化加热炉辐射进料结焦性能的研究[J].炼油技术与工程,2004,34(12):9-

14.
　　

[3]杨天华,张娟利,张吉仁.延迟焦化装置炉管结焦原因分析及对策探讨[J].天然气与石

油

,2006,24(6):43-45.