齐。

 

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 1.2.3 砂浆基面层的浮灰、尘土及其它沾污物应彻底清楚干净。表面空鼓及开裂部位应用

腻子填平。

 

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 1.2.4 若基层表面存在强度不足、粉化、起砂、脱落或酥松等缺陷，应进行必要的处理，

使之符合涂料对强度和刚度的要求。

 

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 1.2.5 砂浆层表面的碱度和含水率必须符合涂料施工要求。  

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2 基层处理方法  

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 2.1 灰尘及其它粉末状粘附物，可用扫帚毛刷等工具进行除尘处理。  

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 2.2 砂浆喷溅物、水泥砂浆流痕、杂物，用铲子、錾子铲除或用砂轮机打磨，也可用刮刀

钢丝刷等工具进行清除。

 

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 2.3 油脂、脱膜剂、密封材料等粘附物，要用 5-10%浓度的火碱水清洗，然后用清水洗

净。

 

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 2.4 表面泛“白霜”，可见选用 3%的草酸液清洗，然后用清水洗净。  

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 2.5 酥松、起皮、起砂等硬化不良或分离脱壳部分，应用錾子、铲刀将脱离部分全部铲除

并用钢丝刷刷去浮灰，再用水清洗干净。

 

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 2.6 霉斑，用化学去霉清洗剂清洗，然后用清水清洗干净。  

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 2.7 油漆、彩画及字痕，可用 10%浓度的碱水清洗，或用钢丝刷蘸汽油或去油剂刷净；

也可用脱漆剂清除或用刮刀刮去。

 

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3 基本涂装工艺部分  

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 3.1 处理层：通过使用各种处理剂和个性化腻子，提供坚固、平整、标准的预涂处理层。

 

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 3.1.1 外墙底层腻子：涂装次数，2-3；标准膜厚，2-3mm；标准涂布率 3-4kg/m

�2；

稀释剂，水；稀释率，适量；涂装方法，刮涂。

 

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 3.1.2 外墙面层腻子：涂装次数；标准膜厚，0.8-1.2mm；标准涂布率 1-1.5kg/m

�2；

稀释剂，水；稀释率，适量；涂装方法，刮涂。

 

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 3.1.3  外墙油性腻子：涂装次数， 1-2；标准膜厚，40-50μm；标准涂布率，0.25-

0.3kg/m

�2；涂装方法，刮涂。  

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 3.2 底涂层：通过使用适合不同基面和涂装系统的底漆，提供连接和保护作用的底涂

层。

 

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 3.2.1 外墙专用底漆（双组分）：涂装次数， 2；标准膜厚，50-60μm；标准涂布率

0.2-0.25kg/m

�2；稀释剂，专用稀释剂；稀释率，20-30（%）；涂装方法，喷涂。  

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 3.3 中涂层：不同造型的中间漆和一定厚度的保护层，满足个性化装饰和特殊保护性

要求。

 

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 3.3.1  氟碳金属漆（双组分）：涂装次数；标准膜厚，25-30μm；标准涂布率 0.15-

0.2kg/m

�2；稀释剂，专用稀释剂；稀释率，30-40（%）；涂装方法，喷涂。  

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 3.4 面涂层：用高性能的氟碳漆，满足个性化色彩和超级保护功能。  

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 3.4.1 氟碳清漆（双组分）：涂装次数， 1；标准膜厚，20-25μm；标准涂布率 0.14-

0.16kg/m

�2；稀释剂，专用稀释剂；稀释率，30-40（%）；涂装方法，喷涂。  

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4 施工控制措施  

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 4.1 严格对所有双组分腻子和涂料必须按要求进行配比。腻子分散时必须使用电动工具

进行分散。

 

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 4.2 所有材料即调即用，腻子调好之后必须在 2 小时内用完，调好的涂料必须在 8 小

时内用完。

 

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 4.3 基面含水率超过 8%及空气湿度超过 75%不宜涂装施工。  

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