涂料由于自重会影响粘结效果，以后喷涂厚度

6-9mm 左右，直至达到规定的厚度为止。由

于二衬表面比较光滑平整，第一层喷射混凝土时容易形成气囊，因此对第一遍喷涂过后应
及时检查，对于气囊应铲除干净，重新喷涂，如果气囊较多则适当增加风压，并缩短喷射
嘴与喷射面之间的距离。
　　

4.3.3 刮平与刷毛。防火涂料每层涂抹 12h 后应进行刮平，与刷毛，禁止采用修补、涂抹，

以保证下一层喷过后无痕迹且整体色彩一致。
　　

4.3.4 下一遍喷涂应在头遍涂料表干后才能进行，表干时间与气温及涂层厚度有关，一

般

24 小时左右。

　　

4.3.5 完成防火涂料层后按设计要求再进行饰面层的面漆施工。涂料达到厚度后干燥 5－

10 天，待完全干燥，在表面喷涂面层，面层采用苯－丙乳液，或丙烯酸乳液的饰面型防火
涂料，颜色为深绿色。
　　注：（

1）涂装面漆前防火涂料层必须干燥；（2）面层宜采用喷涂，增加他的粘结强

度。
　　

4.4 施工完毕后工作

　　

4.4.1 施工工具应清洗干净，放还到规定的位置。

　　

4.4.2 每日工作完，现场剩余的材料，应入库保存，仓管员作好记录。

　　

4.4.3 清扫现场，每次施工完，对施工场地要及时进行清理。

　　

4.5 注意事项

　　

4.5.1 配好的涂料应在 60 分钟内用完，若因施工机具、天气情况不同，可酌情加水调配。

　　

4.5.2 施工现场气温应在 5

℃以上。

　　

4.5.3 本涂料未施工前不耐潮，应贮存于 5

℃以上的干燥库房内。

　　

5 施工机具、检测设备和主要管理人员计划安排表(见表 1)

　　

6 工程质量保证措施

　　

6.1 工程质量由项目技术质量部统一管理，现场施工质量由项目总工、质检工程师、质检

员负责管理。
　　

6.2 项目技术质量部按照防火涂料施工工艺，对施工人员进行技术交底，包括交任务、

交条件、交措施、交与内外各部门的关系等。
　　

6.3 质检员及施工员负责日常质量监督、检查工作。按照质量计划，做好各工序的质量检

查如检查施工前干燥度、涂刷每遍厚度等，并做好重要数据记录。
　　

6.4 严格遵守设计院及规范要求进行施工，每道工序施工完毕，经自检合格，报请验收

才进入下道工序施工，以确保工程质量。
　　

6.5 施工用原材料符合 Q／OHF-2002Q 企业标准。

　　

6.6 施工中，质检员必须随时检查施工质量，发现问题及时整改，确保施工质量能满足

设计及规范要求。
　　

6.7 项目部严格按 ISO9002 要求建立管理体系。从原材料到施工中的每一道工序的检查，

验收都严格按标准执行，确保工程质量达到优良。
　　

6.8　施工管理过程整个隧道防火涂料工程应该全过程进行质量管理，基本质量预控管

理程序为：
　　

6.9　准备工作。

　　（１）技术交底。（２）防火涂料喷涂施工。（３）装饰面漆层喷涂施工。（４）质量评
定。（５）资料整理。（６）验收。
　　

7 施工安全的保证措施

　　

7.1 脚手架的安全，连接处不能有腐蚀、扭纹、破裂，随时校正立杆垂直度和水平偏差。