3.6 对于管道对焊接，要求将管道满足施工的要求，但是不能强行对口，防止出现错口，

不能满足要求的要对其进行适当的处理。

 

　　

3.7 管道安装完成后，要对其进行试压试水处理，对其进行全面的检测。试压之前要将

阀门进行隔离，对试压用表进行校验，做到试压工作的准确与安全。

 

　　

3.8 在管道系统经过检测合格后要对其进行吹扫和清洗。 

　　

4、 焊接工艺措施 

　　

4.1 管道的焊接方式要采用手工电焊。 

　　

4.2 对于雇佣的焊工，一定要求其持有相关的从业资格证，并且满足施焊的操作范围。 

　　

4.3 对于使用的焊条来说，要选用符合要求的材质与特性的焊条，并要对其进行一定时

间的烘干处理。

 

　　

4.4 还要对管口进行适当的坡口处理，清理好管口处的无污垢，用打磨机将其磨光成型。

 
　　

4.5 根据施焊的方位和焊条的直径进行适当的调整，满足正式焊接的质量要求。 

　　

5、 大口径管道的对口 

　　通常在施工的情况下，一些管口较大的管道都是架空的敷设，在具体的施工过程中要
对某些管道采用空中对口的措施，这也就成为工程中的难点，在施工的过程中要采用合适
的方法与有效的措施，从而使空中对口的速度与质量都可以得到保证。

 

　　

5.1 对管架要进行严格的测绘，对管基的标高和轴线坐标进行准确的测量与绘制，做好

相对应的记录，根据图纸的规定的要求计算出实际的尺寸，并根据实际的尺寸进行施工。

 

　　

5.2 要结合现场的实际情况，对排出管道的焊口位置进行设置，要求对空中对口的部位

尽量的协调到方便操作的位置。

 

　　

5.3 根据使用的吊装机械和管径大小尽量将预制安排在地面，以保证可以在吊装后对口

可以支撑在管架之上。在对口前后的过程中要严格按照相关的操作要求进行。

 

　　

5.4 对于要在空中进行对口的管道，要对其在地面时提前做好相应的处理工作。 

　　

6、 安装集气管 

　　根据图纸的要求，应该事先对集气管进行预制。集气管的中心线应该和焦炉的总行中心
线平行，保持平行度的公差值在正负三毫米范围内，同时要按照相关的规定设计其倾斜方
向，其极限偏差要保持在正负五毫米范围内。

 

　　全部管桥与集气管的连接要保证在一个平面之内，偏离的最大限度均为正负三毫米，
各个法兰的中心线要保证与焦炉上升管设中心能够对正，偏离差也要保持在正负三毫米内。

 

　　同时还要对集气管现场焊缝采用渗透探伤的手段进行检验，对于检测中出现的缺陷问
题要及时的予以补救，再对其进行相应的探伤检验，循环检验到没有任何问题为止。

 

　　

7、 总结 

　　总而言之，在焦化工程工艺管道安装的过程中，可能会有很多的问题随之出现，对于
这些问题不能进行回避，而要正视这些问题，采用合理的方法对其进行解决，制定相关的
监管制度也可以起到保障安装的作用，运用有效的方法，保证在安装的过程中不会发生安
全问题，可以有效的提高相关施工人员的安全意识，避免相同缺陷再次发生，实现高效率、
高质量的焊接工作，这样不仅可以保证施工管道的美观，同时也可以保证安装工作能够顺
利的进行。

 

　　随着社会和经济的不断发展，社会生产力也大幅度提升，建设工程中的管道安装的手
段与施工工艺也必将会有更大的发展，更多先进的技术手段一定会为管道安装的过程增添
色彩。