2、控制室单独运转 

　　所有带式输送机（包括可逆配仓带式输送机）都能在控制室进行单机运转操作。

 

　　

3、机旁单独运转 

　　所有设备可以通过设置在机旁的单独运转开关单独运转。这种运转方式通常在设备检修
或试车时使用，机旁开关设在现场布置的电气柜上。

 

　　

4、振动给料装置 

　　

10 个煤仓下设有 60 台振动给料机，每 3 台一组变频给料，3 台振动给料机可单独启动

也可同时启动。振动给料系统采用计算机控制，系统可根据配料计算由上位机或人工输入给
料量（设定值）后，振动给料机开始供料，经核子称检测给料量后，将测得的信号传输到
振动给料系统计算机，经与设定值比较后，发出指令使振动给料机调速，根据比较给料量
比设定值大，则振动给料机减速，反之则加速。振动给料机的集中起、停由中控室

PLC 控制。

振动给料机的集中调速由中控室模块柜控制。

 

　　

5、煤仓每个仓口，均设计自动取样系统。 

　　

6、在堆 1#、堆 3#卸煤皮带加装除铁器，防止金属物品划伤皮带。 

　　四、设备保护

 

　　带式输送机的保护装置有以下几种：

 

　　事故开关：①所有作业设备的近旁都设有标志明显的事故紧急停车开关

,并在较长带式

输送机的沿线每

30~50 米设置事故开关。②所有皮带,视皮带长短均安装一定数量的跑偏开

关，同集中控制系统连接，实现轻跑偏报警、重跑偏停车

; 

　　防堵料保护

:为防止各皮带漏斗堵煤，在各皮带漏斗处安装光幕对皮带上煤进行监测，

当漏斗中煤量超过光幕时，光幕输出信号，信号经

PLC 处理后进行高料位提示，报警停车。

 
　　过负荷保护

:各运行设备电机，均应设计过电流报警，当电机电流超过额定电流时，信

号传递给监控室，发出报警信号，防止电机过电流烧毁；

 

　　移动设备的限位保护：可逆配仓输送机除设有车挡外，轨道两端部的位置接近开关作
为行程极限开关，触碰该开关设备即紧急停车。

 

　　五、操作信号

 

　　开车信号：①联锁系统开始作业时，需发出语音信号提示并维持

20~30 秒钟，通知沿

线人员离开设备，然后再启动设备。系统各处均应能听到、看到开车信号。②控制室单独运转、
机旁手动（有联动要求的设备，仅限机旁检修和调试）时，需发出语音信号提示，通知沿
线人员离开设备，然后再启动设备。

 

　　位置信号

:在可逆配仓带式输送机卸料点，设置位置信号，并在控制室显示。 

　　方向信号

:可逆配仓带式输送机的旋转方向应在控制室内显示。 

　　事故信号

:各种事故引起的紧急停车，均需在控制室内发出音响信号，并显示出事故所

在设备。

 

　　行走警报信号

:在可逆配仓输送机上设置语音警报信号，在设备移动的同时发出断续的

语音信号提示。

 

　　六、系统设计

 

　　为了实现工艺控制功能

,系统采用 PLC 进行控制，同时通过 TCP/IP 以太网接口，与监

控计算机的联结，实现整个储煤系统的集中控制。在储煤系统控制室设置一台工控机监控站
进行监控，并与配料系统监控站互为备用。监控站与

PLC、管理网的数据管理服务器之间的

联结，通过工业以态网交换机实现。在监控站制作安装一模拟屏，通过同计算机的联结，显
示各设备的停止、运行状态。

 

　　

1、计算机系统的使用与操作