系统的操作压力直接影响产品的收率，提高压力可使较多的重质油留在焦炭塔内，增
加了裂解缩合的机会，因而蜡油的收率减少，焦炭的产率增加，压力升高烃类在焦塔里面
停留的时间长，二次裂解从而产生更多的气体，汽油，柴油。焦炭的挥发份含量也有所增加。
在低压操作时，可以多产蜡油馏分，延迟焦化的发展趋势是降低操作压力，以提高液体产
品的收率。我公司焦化装置的操作压力在

0.15～0.20mpa 之间。 

　　

3.2 循环比 

　　循环比是对装置处理能力，产品性质及其分布都有影响的重要操作参数，延迟焦化工
艺总的趋向是降低循环比。当反应温度，压力恒定以后，循环比直接影响着分馏塔蜡油的干
点，影响产品的比例和操作费用。在下列情况下应当增大循环比。

 

　　

a）减少焦化蜡油产量，当下游装置的能力较小不能全部处理掉焦化蜡油的时候或者销

售价格较低时，可以提高循环比。

 

　　

b）改善焦炭质量。如要生产针焦和很高质量的电极焦时需要采用高的循环比。 

　　

c）避免弹丸礁的生成。提高循环比可以避免弹丸礁的生成，在进料中加入一部分催化

油浆也有助于减少弹丸礁的生成。

 

　　

d）减少加热炉结焦。对一些燃烧状况不好的加热炉，可以用循环比来调整炉管的结焦

速度，延长开工周期。

 

　　

4 焦炭塔的操作 

　　焦化的焦炭塔属于间歇性操作，预热时一定要缓慢，老塔处理时给水，给汽是一定要
从小到大，防止过快造成冲塔，影响后路操作。焦炭塔顶大油气线结焦也是影响焦化装置长
周期运行的又一关键问题，大油气线结焦加剧，不仅会使焦炭塔的压力上升，油气线压降
增加，而且还会使分馏塔底结焦加快，严重影响焦化的长周期运行，在实际生产中我们通
过控制泡沫层的高度，塔顶温度和生焦高度来减少大油气线的结焦。

 

　　

a）泡沫层的高度与炉子出口温度有直接关系，炉出口温度高，泡沫层低，焦炭压力升

高也会抑制泡沫层的高度。

 

　　

b）注入消泡剂，可有效地降低泡沫层高度。 

　　

c）严格控制焦炭塔的顶温，顶温过高，塔顶油气线的结焦速率加速，一般我们注入蜡

油做急冷油来控制顶温，顶温一般控在

410～425

℃。 

　　

5 分馏塔的影响因素 

　　影响焦化分馏塔长周期运行的因素有：分馏塔底的焦粉大量的沉淀造成结焦，塔底循
环泵开不起来，焦粉携带严重，产品质量无法控制，顶循泵入口结盐堵塞无法开动。具体分
析如下：

 

　　分馏塔底的焦粉源头是焦炭塔的焦粉携带，但分馏塔底的温度控制也很重要，温度控
制≯

380

℃，在检修时发现塔底结焦严重，分馏塔底泵经常抽空，说明泵入口积碳和焦粉

沉淀很多，。我们后来总结出了解决的方法。

 

　　

a）把焦化加热炉来的对流油下进料接到分馏塔液面以下，从而起到一种搅动的作用，

防止焦粉的沉降积碳。

 

　　

b）分馏塔底过滤网重新做，增大网孔以增加细小焦粉的通过能力。 

　　

c）从辐射泵出口接一管线至底循泵入口处，底循量小时反顶一下，目前运行效果较好。

 
　　渣油中的氮、硫、氧、氯、氢等原子，在焦炭中反应生成氨和氯化氢，在

140

℃情况下生

成氯化铵晶体与焦粉一起沉淀在塔盘上堵塞浮阀，所以顶循泵抽出温度不能过低。

 

　　

6 结语 

　　对焦化原料做好四组分的分析工作，特别是较重的和新加工的原料品种，一定要有沥
青质和残炭的分析。搞好加热炉和焦炭塔的操作。严格控制好加热炉的出口温度及焦炭塔的