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应等

 ) ，层层叠加，堆积成三维实体制件。  

    该技术最大特点是能同时用几种不同材料 ( 聚碳酸脂、聚乙烯氯化物、石蜡、尼龙、 ABS 、
铸造砂

 ) 制造一个零件。  

    2.1.4 熔融沉积成型技术 (FDM)   

    FDM 技术是由计算机控制可挤出熔融状态材料的喷嘴，根据 CAD 产品模型分层软件确
定的几何信息，挤出半流动状态的热塑材料沉积固化成精确的实际制件薄层

 ，自下而上层

层堆积成一个三维实体，可直接做模具或产品。

 

    2.1.5 三维印刷成型技术 (3D-P)   

    3D-P 技术用微机控制一个连续喷墨印刷头，依据分层软件逐层选择性地在粉末层上沉积
液体粘结材料，最终由顺序印刷的二维层堆积成一个三维实体，犹如不使用激光的快速制
模技术。该技术主要应用在金属陶瓷复合材料的多孔陶瓷预成型件上，其目标是由

 CAD 产

品模型直接生产模具或功能性制作。

 

    2.2 表面成型制模技术  

    表面成型制模技术，主要是利用喷涂、电铸、化学腐蚀等新的工艺方法形成型腔表面及精
细花纹的一种工艺技术，实际应用中包括以下几种类型。

 

    2.2.1 电弧喷涂成型制模技术  

    电弧喷涂成型技术的原理是：利用 2 根通电的金属丝之间产生电弧的热量将金属丝熔化，
依靠高压气体将其充分雾化，并给予一定的动能，高速喷射在样模表面，层层镶嵌，形成
一金属壳体，即型腔的内表面，再用充填基体材料

 ( 一般为金属粉粒与树脂的复合材料 ) 

加以支撑加固，提高其强度和刚性，连同金属模架组合成模具。

 

    这种制模技术工艺简单、成本低，制造周期非常短，型腔表面的成型仅需几个小时，节省
能源和金属材料，一般型腔表面仅

 2-3mm 厚，仿真性极强，花纹精度可达到 0.5 μ m 。  

目前该技术被广泛地用于飞机、汽车的内饰件模具、家电、家俱、制鞋、美术工艺品等表面形状
复杂及花纹精细的各种聚氨酯制品的吹塑、吸塑、

 PVC 注射、 PU 发泡及各类注射成型模具

中。

 

    2.2.2 电铸成型技术    

    电铸成型技术的原理同电镀一样，是依样模 ( 现成制品或按制品图纸制成的母模 ) 为基
准

 ( 阴极 ) ，置放在电铸液中 ( 阳极 ) ，使电铸液中的金属离子还原后一层一层地沉积在样

模上，形成金属壳体，将其剥离后，与样模接触的表面即为模具的型腔内表面。

 

    该技术主要特点是节省材料、模具制造周期短，电铸层硬度可达 40HRC ，提高了耐磨性
和寿命，粗糙度、尺寸精度与样模完全一致，适用于注射、吸塑、吹塑、搪塑、胶木模、玻璃模、
压铸模等模具型腔及电火花成型电极的制造。

 

    2.2.3 型腔表面精细花纹成型的蚀刻技术  

    蚀刻技术是光学、化学、机加工综合应用的一种技术，它的基本原理是先把花纹图案制成
胶片，再把胶片上的花纹图案复制在已涂上光敏材料的模具型腔表面上，经过化学处理，
模具型腔表面形成不被蚀刻部分的保护层，再根据模具材质，选择相应蚀刻工艺，将花纹
图案蚀刻在模具内表面上。

 

    该技术的主要特点是时间短、费用低，修补破损花纹图案可做到天衣无缝。  

    2.3 浇铸成型制模技术浇铸成型制模技术的共同特点是依样件为基准，浇铸出凸、凹模，
型腔表面不需要机械加工。实际制模中主要有以下几种类型。

 

    2.3.1 铋锡合金制模技术  

    铋锡合金快速制模技术是经样件为基准，以 Bi-Sn( 铋锡 ) 二元共晶合金 ( 熔点 138 

℃，

胀缩率万分之三

 ) 为材料，有精密铸造的方法同时铸出凸模、凹模、压边圈的一种技术。该技

术的特点是制模成本低，合金可重复使用，制造周期短，尺寸精度高，形状、尺寸与样件完