4.2 挥发分在较低温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为

其着火和燃烧提供了极其有利的条件，另外挥发分的析出又增加了焦碳内部空隙和外部反
应面积，有利于提高焦碳的燃烧速度。因此，挥发分含量越大，煤中难燃的固定碳成分越少，
煤粉越容易燃烬，挥发分析出的空隙多，增大反应表面积，使燃烧反应加快。挥发份含量降
低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变
长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收
的热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增大。

 

　　

4.3 煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量越大，发

热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成
的飞灰可燃物高。灰分含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播
速度减小，造成燃烧不良。另外飞灰浓度增高，使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等
处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。有关
资料显示，平均灰份从

13%上升到 18%，锅炉的强迫停运率将从 1.3%上升到 7.54%。 

　　

4.4 煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时

间过短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损
失；颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风不好，碳与氧不能很好地接触发生化学反
应，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中
的飞灰热损失。因此要根据煤炭颗粒度合理调整给风量。

 

　　

4.5 煤的含水量在一定的含量限度内与挥发分对燃煤的着火特性影响一致，少量水分对

着火有利，从燃烧动力学角度看，在高温火焰水蒸气对燃烧具有催化作用，可以加速煤粉
焦碳的燃烧，可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热。另外，水蒸气分解时产生的
氢分子和氢氧根可以提高火焰的热传导率。但水分含量过大时，着火热也随之增大，同时由
于一部分燃烧热用来加热水分并使其汽化，降低了炉内烟气温度，从而使煤粉气流吸卷的
烟气温度以及火焰对煤粉的辐射热都降低，这对着火不利。

 

　　

4.6 煤中杂质不仅会吸收煤燃烧生产的热量，阻碍煤与氧充分接触，影响煤的燃烧，降

低锅炉热效率，增大锅炉运行时的除渣除灰量，而且对锅炉的安全运行带来很大危害。

 

　　

5 煤质对锅炉及其辅助设备运行的影响 

　　

5.1 煤质较差时，锅炉点火和运行调节困难，难以燃烧，容易灭火，严重影响了锅炉出

口温度达标。

 

　　

5.2 炉膛容易结焦，对流管束、省煤器、空气预热器等受热面处磨损严重，且容易积灰，

锅炉送风阻力增大，影响锅炉热效率。

 

　　

5.3 煤块较大时容易卡住分层给煤器和炉排，影响了煤炭的稳定燃烧和锅炉的安全平稳

运行。

 

　　

5.4 煤质不好时，锅炉耗煤量相对增加，炉渣的含碳量也增大，输煤、除渣系统运行负

荷大大增加

 ，输煤机、除渣机、抓渣行吊等设备故障增多，煤炭拉运和炉渣拉运成本加大。 

　　

6 建议采取的应对措施 

　　

6.1 加强锅炉工的技术操作水平，使司炉人员及时掌握入炉煤的煤质分析情况，特别是

煤的发热量、挥发分、灰分、颗粒度大小等，以便针对不同煤质的进行相应的燃烧调整。

 

　　

6.2 加强各煤种的混烧、掺烧和配煤技术工作。通过不断进行燃烧调整试验，探索出不同

煤种燃烧时，锅炉的煤层厚度、炉排速度、鼓引风量、各风室的配风等运行参数，并在此基础
上试验摸索不同煤种的混烧、掺烧和配煤技术，以提高各种煤质，特别是劣质煤的利用率，
降低供热运行成本。

 

　　

6.3 加强对锅炉的燃烧调节工作。保证煤与空气量要相配合适，并且要充分混合接触，

炉膛应尽量保持高温，以利于燃烧，调整锅炉负荷按规定操作，监视炉膛负压、排烟温度、