视。
　　

2.5 含硫量测定对发电的影响

　　煤中的硫包括有机硫和无机硫两种，另外，少数煤中还含有单质硫。硫被认为是煤中的
有害元素之一，煤在燃烧过程中会生成二氧化硫。二氧化硫不仅能形成酸雨，污染环境，它
还可腐蚀设备，导致锅炉管道爆裂，水冷壁泄露，锅炉熄火，增加电厂设备的维修更新费
用。有些硫铁矿含量较多的煤，在氧化后放出热量，由于散热不及时，会导致煤堆温度升高
而引起自燃，给电厂带来不必要的经济损失。因此，含硫量的测定对于选择发电用煤的品种
非常必要。
　　

3 煤质变化对火力发电的影响

　　目前，由于煤炭市场供应不足，破坏了电煤资源的供需平衡，适合锅炉使用的煤种购
买不足，导致电煤质量下降，入炉煤质与原设计相差较大，影响了火电厂机组的正常运行。
这些问题主要包括机组燃烧稳定性下降、锅炉使用率降低、电厂用电、用煤的增加，以及设备
磨损导致维修费用的增加等。
　　

3.1 煤质主要指标变化对火力发电的影响

　　煤质主要指标由挥发份、灰分、水分、发热量等构成。煤粉颗粒中的挥发分含量越大，煤
粉燃烧越完全；另外，煤中挥发分的析出可增大煤颗粒间隙和燃烧反应的表面积，从而使
煤燃烧完全。而挥发分含量过低会使煤粉着火困难，降低燃烧的稳定性，且易造成末级过热
器、再热器超温甚至爆管。同时，升高锅炉尾部排烟温度，增大了排烟损失。
　　煤粉中灰分含量越大，会使煤粉颗粒的可磨性显著下降，
　　在同样给煤量情况下，会导致煤粉颗粒硬度和浓度的增加，造成磨煤机、送煤管道严重
漏煤；锅炉受热面爆管频发；引风机叶轮转动不平衡，对机组安全运行及使用寿命造成严
重影响。
　　煤中水分不能燃烧且能吸收炉内热量，一般状态下蒸发

1 kg 的水分，大约需要吸收

2510 kJ 的热量， 这将导致炉内温度下降，煤粉着火困难，锅炉利用率下降。另外，煤中水
分增加会加大排烟量，增加了热能损失和引风机的电能消耗。煤质水分含量高，会促使烟气
中的硫化物形成硫酸蒸汽和硫酸液滴，锅炉尾部受热面易被堵灰和腐蚀，另外，会造成磨
煤困难，增加电厂用电能耗。
　　煤的发热量是锅炉设计的一个重要指标，根据发热量数值的高低也可判断煤的品质。假
如入炉煤的发热量低于原设计，炉内温度必然低于理论值，这就不利于煤粉的着火和完全
燃烧，同时增加了排烟损失，降低了发热效率。当发热量降至一定数值，将引起燃烧不稳甚
至灭火，需要加入助燃剂以保证机组的稳定。当煤发热量降低，而用煤量又不增加，会导致
蒸汽参数及蒸发量的下降，但是增加了用煤量，又会升高过热汽和炉膛排烟的温度。为了降
低锅炉温度，增加降温水量，又会使省煤器沸腾。反之，如果煤的发热量高于原设计，炉温
必然升高，煤灰会发生软化、熔融，造成炉内结渣影响到锅炉机组的使用。
　　

3.2 煤质变化对锅炉运行的影响

　　通常情况下，锅炉应使用与设计煤种相同或接近的煤种，以确保锅炉燃烧稳定性及正
常运行。当锅炉的用煤质量难以保证，且煤种超出原设计和校准的使用范围时，将影响锅炉
的运行调整，增加锅炉的烟温偏差，也可能导致过热器管局部超温。在对一些电厂发生过热
器爆管进行分析鉴定后发现，除管材本身温度余量偏小会造成管材发生恶化外，煤质变差
是导致管材性能恶化的主要原因。
　　

4 结论

　　由于火电厂是以煤为主要生产原料，因此，其质量的好坏直接影响着火电厂的安全稳
定生产和经济效益。为此：

(1)发电企业应根据锅炉设计的要求，选择适合的煤种。(2)确定入

炉煤煤质控制指标。煤质对燃煤电厂安全经济性至关重要，必须制定合适的指标保证安全、