进入炼钢车间之前不经过转换的损失，就可能将其热能直接用于炼钢。

原生能源熔炼炉的概念

在逆流反应器中，在加热和熔化阶段有效地利用原生能源是可能的，在反应器的顶部

如连续地加入废钢，通过化石燃料和氧的燃烧熔化为钢水并达到液相线以上的出钢温度。在
单独的容器内仅靠电来熔化固态材料并达到足够的过热实际上是不可能的。总而言之，传统
电炉的熔化和加热的时间是分开的，利用原生能源的熔炼过程，这些阶段也是分开的。逆流
反应器是按照上述条件设计的熔炼炉，过热熔炼炉是类似于钢包炉的电弧炉。这一概念的特
性是：

（

1）熔炼电耗<530kWh/t；

（

2）钢的收得率>90%；

（

3）熔炼炉的出钢口与过热炉的倾转轴成直线排列。

这一设计概念多少类似于上世纪

70 年代和 80 年代曾做过的试验。

以前单独加热及回火时，此钢的组织是

0.18%碳含量热调质钢的典型组织，即带有位

错亚组织的板条型马氏体晶体，晶界上有析出的渗碳颗粒及钒碳化物。虽然是高温回火，但
其位错亚组织未显现多边化迹象，而是开始再结晶形成细晶铁素体。众所周知，马氏体错位
亚组织多边化乃是保持高强度以及微观和宏观组织的前提。

马氏体组织非常硬，这使板子很难平整；同时，马氏体一旦变形便产生组织缺陷，导

致材料易于破损。

在平整机上平整当中适当用水冷却时，形成的钢组织是不同形态相的混合组织。其主要

成分是由贝氏体及针状铁素体构成的厚实片状晶体。这种组织位错充足，在

γ

→α 转变中碳

顺利扩散到边界，形成孪晶化马氏体，使整个晶体内遍布很细的马氏体。这说明碳发生二次
扩散分配，使奥氏体中碳含量增高，因而在随后奥氏体富碳转变中不但形成高碳马氏体，
而且还生成贝氏体及珠光体、针状铁素体。

因此，板子在精轧结束后立即在平整中用水冷淬火产生的组织是从极硬孪晶马氏体到

较软针状铁素体的多相聚集体。由于最初发生在马氏体晶体内的峰值应力得到松驰，重新分
配到不太硬的铁素体及珠光体上，所以这种多相组织会具有更高的抗断裂强度。这样，钢的
机械性能便有所提升。这启示我们：只有通过应力松驰及峰值应力重新分配才可保持高强度
以及微观和宏观组织。

至于高强度可焊钢宽厚板之所以能在平整和淬火合并进行的条件下达到要求的平直度，

如前所述，是因为平整是淬火过程中，在钢组织发生相变中进行的。在淬火相变中，钢有了
较好的加工塑性，因而无需用能力更高的平整机，即可达到每米不超过

10mm 的平直度。而

传统热调质工艺靠应力进行峰值应力重新分配的条件很有限，因而钢的韧性很差，致使板
子仍存在明显的不平直，甚至进行多次冷平整也无济于事。