800（kcal/kl）左右较适合，考虑综合因素取上限较合理。根据运行情况看，热值若长时间
超过

5800（kcal/kl）时，常常使炉膛内温度分布不好，尤其流化温度不易控制，炉内热量

不易掌握，易出事故，热值低于

5 200（kcal/kl）时，给煤量不得不加大，为保证炉内物料

流化及燃烧，配风不易掌握，不利于稳定运行。
　　

5.2 灰 份

　　随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所
掌握，但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。结焦就是循环流化床锅炉运行中
较为常见的故障，其直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。易结渣煤种的
灰分含量越高，对锅炉运行越不利，就越容易结渣。
　　为判断不同煤种在燃烧时的结渣性能，目前运行中普遍使用的是测定飞灰的熔融特性。
通过对一年多运行情况的统计分析，灰份含量在

23%～33%左右合适，考虑综合因素，取

下限较合理。灰份过高，尤其超过

35%时，则渣量过多、出渣次数增多，使炉膛料层压力变

化无常，所显示的料层压力难于判断实际料层的高度，锅炉磨损加大、配风困难、操作控制
不稳定、容易结焦等现象。若灰份过低，如低于

23%，就易出现炉内煤灰循环量不够，破坏

物料平衡现象，也不利于负荷调整。
　　

5.3 粒 度

　　煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。再则，粗煤粉燃烧温度比烟温
高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结渣。但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，
制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结渣。通过对一年多运行情况的统计分
析认为：基本要求

0～13mm，0～10 mm 颗粒占 60%，0～13 mm 颗粒占 75%左右即可满足

要求。过份强调细颗粒，就会增加煤灰量和返料量，也没有必要，且

1mm 以下如超过 65%

左右时，反而破坏物料平衡，造成燃烧失控；颗粒过大，也不利于炉内煤灰返料循环、物料
平衡及热量平衡失控，出现床温过高，上部温度过低现象，产生结焦现象。
　　

5.4 含碳量

　　含碳量直接影响燃煤产汽量，一般来说含量越高产汽量相对越高，但是过高或过低都
不利于稳定运行；通过对一年多运行情况的统计分析认为控制在

60%～70%之间为宜。

　　

5.5 挥发份

　　挥发份直接影响燃烧时间、上火的速度及燃尽程度。不同类型的锅炉对挥发分都有具体
的要求，设计使用低挥发分煤炭的锅炉，燃用高挥发分的煤炭，其安全性和经济性将受到
较大影响。从炉型情况分析，层燃炉，室燃炉炉型对煤炭的挥发分要求更为严格；旋风炉，
沸腾炉和循环流化床锅炉对煤种的要求较为宽泛，可选用煤炭的挥发分区间较大，煤种适
应性强，特别是近几年新建的循环流化床锅炉，对挥发分要求更为宽松。从上表可知，这个
参数较稳定，始终无太大的变化，一般来讲，可取表中所列数值左右，即：可燃基挥发份
4.0%～5.5%左右即可。
　　

5.6 水 分

　　水分既是数量指标又是质量指标，煤的水分升高，发热量降低，锅炉排烟温度升高，
影响锅炉的燃烧效率。在使用煤粉燃烧的锅炉中，入炉前对煤粉要经过干燥处理，以减少水
分对锅炉燃烧带来的影响。
　　

6 结 语

　　该公司乃至整个漳州地区目前使用循环流化床锅炉数量不多，操作技术方面尚存一定
的差距，在具体应用过程中，单纯从理论上学习的较多，力争从实践中摸索出更多的具体
经验，逐渐提高我们对循环流化床锅炉的驾驭水平，同时找出较适应的煤种，把好进煤关、
贮煤关、配煤关及输煤关，以满足入炉煤质的要求，使循环流化床锅炉能够更好地发挥自身
特点，满足良好燃烧工况的运行需求。