求必须安全、可靠、拆卸方便、移动简单、成本较低。该采矿技术目前已在中小型煤矿获得较为
广泛的应用。该技术的缺点主要是支架的稳定性相对较差，且工作初撑力较低。
　　利用二型钢梁开采顶煤新技术。该技术适用于煤层赋存的条件多变的矿区。主梁设置为
一梁三柱，以保证安全。其工作面一般实施放炮落，在放炮完成以后应及时地移走主梁。作
业方式为分段进行、多轮放煤。该技术需要注意的是：必须保证顶帮的牢固性，棚梁的直立
性以及支柱的安全有力性等。
　　

3.2 柔性掩护支架的采矿新技术

　　该技术是使用掩护支架来隔开采空区和工作空间，从而大大简化了复杂的顶板工作，
有效保证生产的安全性。此方法的工作面一般较长，具有缓斜，煤炭可自溜的特点，职工的
工作强度大大降低。柔性掩护支架的采矿新技术适用于倾角较大的顶煤层。
　　在厚度小于

6m 且变化较为缓慢的煤层，此技术较为适用。该方法的工作段高度是由煤

层倾角所决定的，通常是在

30 米左右，当煤层赋存较好，并且构造较为简单时，通常会增

大至

40 米到 60 米之间。在回采的过程当中，回风巷需持续接长支架，而进风巷则正好相反，

持续拆架。在工作面到达采区上山时，应慢慢的把支架改为水平后回收。支架掩护结构为：
钢梁长度在

3.0 米与 3.2 米之间，钢梁选取规格时要参照支架宽度，所需的钢理绳半径应在

10 毫米与 15 毫米之间，而长度则通常为二三十米左右，至于究竟需要多少钢绳则由支架
宽度而定。钢绳数根据支架的宽度确定。一般宽度小于

3 米选用两三根，而宽度在 3 米以上

时，通常选用五六根。
　　

3.3 小阶段爆破采矿新技术

　　小阶段爆破采矿新技术是将整体煤层分成几个区间进行开采的开矿技术。该技术的工作
面无操作人员，无支护设备。小阶段爆破采矿新技术适用于采矿层倾斜角度大于

40 度，煤

层厚度大于

3.5 米的煤层，且瓦斯含量低，顶底板较为牢固的煤层。此技术具有以下优点：

操作简单、工艺安全、可靠，效率较高。它的缺点是：通风系统较为复杂，煤层的回采率较低。
该技术采取小阶段内打眼爆破的落煤方式。
　　

3.4 采用刨煤机的采矿新技术

　　刨煤机采矿新技术适用于厚度较薄或者中等的煤层。该技术可以大大提高产率。工作面
刨煤机一般采用智能化驱动以及可靠的控制系统，系统操作简单，对实现采煤技术全自动
化具有重要作用。刨煤机的开采厚度最小可以达到

0.6 米，具有很高的稳定性。刨煤机的导

轨和附件一般应焊接于工作面

PF4 的输送机械上，从而是操作与维修更加便捷。底部导轨需

加固，应用优质的钢结构制成。该技术要求安装高效的控制系统，以减少粉尘的生成和部件
的磨损。
　　

4.结束语

　　在新世纪新的社会条件下，煤矿采矿方面技术的不断创新与完善，促进了我国采煤业
的高速发展。所以，今后我们在大力发展采矿业时，一定不要忘记研发新的采矿技术，是我
国的采矿技术不断进步，达到国际一流水平，为我国煤矿产业的快速发展以及我国经济的
不断进步做出贡献。　

[科]

　　【参考文献】
　　［１］秦刚

.煤矿开采技术方法的发展趋势研究[J].民营科技，2012，(5):21-22.

　　［２］陈高明

.浅谈采煤新技术的应用与改进[J].黑龙江科技信息,2009,(32).