得爆破技术人员的同意。孔位偏差控制在

0. 5m, 穿孔倾角偏差控制在 5°,孔深偏差控制在 0. 

5m。超过偏差的应采取措施, 套孔或重穿。穿孔操作工应对穿好的孔进行维护, 避免车辆压轧。
穿孔顺序应按爆破技术人员的要求进行

, 严禁操作工自己布孔, 随意穿孔。

　　

4 爆破工的管理

　　在装药施工中

, 爆破技术人员必须对爆破技术问题负责, 也必须对爆破的施工质量负责, 

要监督每个爆破工的装药情况。严禁丢、摔药包

; 严禁堵孔; 严禁导爆管打结或掉入孔中; 水

孔必须用绳子将药包吊入孔中。导爆管掉入孔中应想办法钩上来或者多装一个起爆弹

, 以免

出现拒爆。发现堵孔必须进行处理

:一是用毛竹竿把药包往下压, 使炮孔内药包不产生间隔而

避免拒爆

; 二是当药包堵得太多压不下去时, 必须把所堵药包逐包钩起, 然后重新装药。炮孔

装完药后应测量其充填长度

, 并记录下来。充填长度太大时, 要进行间隔或增加药量, 以防产

生大块。确保充填质量

, 不用 5cm 以上的大块或黏性泥土作充填料。卡导爆管时应注意压好

石块。各项工作就绪后

, 向指挥台报告爆前施工结束, 由指挥台统一发起爆信号后起爆。起爆

后

, 技术人员要对爆堆进行仔细检查, 发现拒爆后要及时报告调度, 并做好标志。如有砸坏设

备或线路的

, 也应及时报告, 以免影响生产。

　　

5 结束语

　　爆破工作是各个采矿场工作的重点。爆破工作做好了

, 采矿场的生产流程才能得以简洁

流畅。国外有资料记载表明

, 一个爆破效果差的爆堆, 其影响生产的时间在一个月以上, 有些

甚至影响全年的生产计划。因此

, 爆破工作的管理贯穿了采矿场生产的全部过程。一般来说, 

爆破工作管理分为两个阶段

: 当采矿场生产之初时, 侧重于爆破技术, 即爆破参数的优化; 之

后则侧重于加强现场的管理。
　　参考文献
　　

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