架采煤法一般适用于开采倾角大于印。厚度

2-6m 煤层，理藏稳定，煤层厚度变化不大的煤

层。此采煤法工作面区段高度取决于煤层倾角大小，沿倾斜变化情况以及采煤技术条件，一
般

30m 左右，煤层赋存条件好，构造简单时，可加大到 40m-60m。回采过程中，回风巷中

不断接长支架，进风巷不断拆架。当工作面推至采区上山附近时，布置收作眼，逐步将支架
下放成水平位置，然后全部回收。掩护支架的结构

:钢梁长为 3.0-3.2m,钢梁的规格应根据支

架的宽度选用，钢理绳可用直径

20-30mm 的旧钢绳，钢绳长为 20-30m 左右。钢绳数根据支

架的宽度确定，宽度在

3m 以下的选用 2-3 根，3m 以上时，可采用 5-6 根。钢梁上辅设 2-3

层竹笆。

 

　　

3、小阶段爆破落煤采煤法：小阶段爆破落煤采煤法是将区段内煤体分成多个小区段进

行开采的

“三无”，(无人员、无设备、无支护)工作面开采的采煤方法。小阶段爆破落煤采煤法

一般适用于开采倾角大于

400，厚度 3.5-7.5m 煤层，顶底板不易滑落的不规则的煤层，低

瓦斯矿井。其特点：安全性好，回采工艺简单，工效高，但回采率低，通风系统复杂，风流
分配困难。落煤方式：采用煤电钻在小平巷内打眼爆破，每区段内的炮眼一次打眼一次起爆。
顶板管理：沿回采工作面推进方向每

30 留 5m 切顶煤柱，运输平巷和回风平巷内 20m 超前

支护。

 

　　

4、刨煤机采煤方法：刨煤机开采技术是首次成功进行中等及薄煤层开采的技术，大大

提高了煤炭生产效率。刨煤机的切割速度可达到

3m/s，切割功率超过 2x400kW。根据煤的硬

度，每刀截深可达到

250mm。目前，工作面输送机和刨煤机均采用了智能驱动系统，加上

可靠的支架控制系统，这一切都有利于实现工作面采煤的全部自动化。刨煤机开采系统非常
简单。刨煤机机体由一根无极绳牵引，从工作面端头开始沿导轨滑行割煤。导轨焊接在可弯
曲恺装工作面输送机上。与滚筒采煤机不同的是，刨煤机是根据可弯曲恺装输送机的平面
“找平”的，不需要专人在工作面负责此项工作。可弯曲恺装输送机的推进过程由电动控制装
置控制，另外，支架前移过程也实现了自动控制、安全可靠。这一切实现了整个开采系统的
全部自动化。刨煤机

(即基板式刨煤机)是用于特薄煤层开采的，最小开采厚度可达到 0.6m,

靠近采空区一侧的刨煤机导轨及其附件被焊接在

PF4 工作面输送机上，可实现更高的稳定

性，便于维修和操作。上部导轨允许快速进人上部和下部刨链，而加固的底部导轨是由优质
结构钥制成的。为了防止减产、粉尘生成和部件的磨损，安装有效的刨煤机水平控制系统以
适应各种起伏的煤层变化。

 

　　三、结语：小煤矿开采工艺落后，安全条件差，资源同收率低。国家实施关闭小煤矿，
淘汰落后的生产技术和生产设备，提高平均单井规模的技术政策，开发小型煤矿机械化、半
机械化开采技术和装备，改进小煤矿的采煤方法和开采工艺，提高采煤工作面的单产和工
效，有着积极意义。