2.1 某金矿矿山地质：金矿属中温热液裂隙充填（蚀变）型金矿床，矿体产于韧性剪切

带内的岩体接触带上，并受晚期脆性断裂控制，矿石以石英脉为主。矿体围岩在不同矿段分
别有石英、绢云千枚岩、含碳千枚岩、花岗质糜棱岩、花岗斑岩及无矿石英脉。矿体呈细脉状，
总体走向北东，倾向上部北西，延伸至深部转变为南东，产状与主构造带一致，矿体产状
非常复杂，矿体在走向和倾向上均不连续，矿体尖灭再现、错开、错位、分支等现象普遍。矿
体厚度在

0.1~1.0m，多数在 0.2~0.5m，倾角在 20°~90°，品位平均 9g/t，上下盘围岩基本稳

定，矿区水文地质条件简单，对采矿不构成威胁。

 

　　

2.2 矿 房 结 构：矿 房 走 向 长 30~70m，阶 段 高 40～50m，采场最小采幅 1.0m，矿脉

最小采幅

0.4m。无间柱、顶柱和底柱，有脉外运输巷。①先行天井的布置，独立矿体采矿或

走向较长的采场，先行天井设在采场中央（连续的采场先行天井可设在采场的另一侧），
若是相邻已采结束的采场的顺路天井仍完好也可利用替代先行天井。②顺路天井设在采场的
两端。③矿石溜井的布置，在走向长上按

10～15m 不等布置。 

　　

2.3 采准工程：①沿脉巷道，无底柱矿房沿脉巷道实际上就是拉底巷道，原来有的探矿

坑道可直接利用，用穿脉探矿未掘沿脉巷道的，沿矿脉掘拉底巷道，断面

1.0m × 2.0m。②

先行天井（中央天井）断面

1.8m × 1.5m，逆矿体倾向上掘，斜长 40～50m。③穿脉巷道无

底柱矿房对应顺路天井和顺路溜井各有一条穿脉巷道，断面

1.8m × 2.0m，出矿穿脉需要铺

轨道，巷道尽头应超过放矿漏斗中心

3m。 

　　

2.4 回采：矿房自下而上用水平分层回采并削壁充填。采场内矿石搬运采用人工小推车

倒运。回采工艺过程包括：矿石和围岩崩落、矿石搬运、铺设垫层、升筑顺路天井和顺路溜井、
充填等。①崩落矿石

 

　　和

 围 岩：崩 落 矿 石 和 围 岩 使 用 顶 机 如（YSP －45，YSP －44 等）打上向炮孔，

炮孔直径宜用小直径钻头（

φ32～35mm）， 凿岩深度不超过 1.5m，孔间距 0.3～0.4m，并

采用小直径药卷（

φ20mm× 200mm/100g）装药爆破，炮孔单排成“一字型”排列。先剥离矿

石还是先剥离围岩，主要看矿石的厚度和围岩的稳固性而确定，矿石较厚（

>0.4m）和围

岩很稳固时，先剥岩石。反之则先剥围岩。②矿石搬运：矿石搬运从采场溜井边开始，人工
扒矿，小推车装矿，倒运到溜矿井中。人工扒矿时，要充分手选，剔出废石留在采场内充填。
溜井中的矿石从下部放矿漏斗放矿，矿车运输至井口贮矿场。③铺设垫层：为避免落矿时矿
石和矿粉混入充填料中造成矿石损失与贫化，需在充填料表面铺设隔垫层。隔垫层材料用木
板、铁板、塑料编织布、废旧运输胶带、喷水泥砂浆或混凝土拌面。实践证明，采用废旧胶带做
铺垫层既经济又方便。将宽

0.5～1.2m 的旧胶带截成 3～4m 长，一块块相互搭接铺垫在采场

充填料表面，靠边帮搭接不严的地方可用草袋、废风筒布等盖严。出完矿后收卷胶带隔垫，
放置在采场内合适的地方，废旧胶带一般可循环几十次。④构筑顺路天井和顺路溜井：采场
中的顺路天井和顺路溜井要随回采工作面的向上推进而不断加高，顺路天井还应超前回采
工作面一定距离。升筑时可用木横梁、横梁立柱及木板在充填料侧构筑一道隔墙，也可以用
预制块或毛石混凝土砌筑

0.3～0.4m 厚的隔墙，顺 路 天 井 内 空 长 保 持 1.8m 左 右，宽

 

为

 采 场 宽度。隔墙架好或砌好后再升架梯子平台和梯子。升筑顺路天井要沿矿体倾向垂直

上升，遇矿体边沿收缩或伸长，则采取一段平巷或假平巷跟踪再继续垂直上升。为防止崩落
矿岩砸坏顺路天井中的梯子和平台，在回采爆破前要用木料封盖好井口。顺路溜井的构筑一
般不用木结构，可用预制块或毛石混凝土砌筑两道

0.3～0.4m 的隔墙隔开充填料，溜井内

空断面长

2.0m 左右，宽为采场宽度。溜矿井有时可用 2～3mm 薄钢板卷成直径 0.6～0.8m，

长

0.5～1.0m 的园筒段逐段加高 则 更 方 便，钢 筒 做 成 的 溜 矿 井，倾 角 可 变 缓 到 30°

～

35°，毛石溜矿井的溜放角不能小于 55°。⑤充填：开采倾斜矿脉时，削壁崩落的围岩抛撒

比较均匀，用人工稍加平整即可。遇到大块突出应砸碎填平，以利铺垫隔层。围岩较多时放
出一部分，围岩较少时多削壁一部分。