汰系统的集中控制有零米筛的间接参加，从而有效解决了零米筛故障停车导致的成品煤质
量下降的问题。

 

　　第六，在给煤机就地控制电源箱加装应急带自锁停止按钮。给煤机电机的电源取自下级
离心机的脱水电机接线盒，一旦脱水电机进入运转状态，给煤机就会自动运行，其过载热
继电器常闭点与脱水电机的控制回路串联，具备互锁功能。不过它也存在一定的不足，即给
煤机控制箱中只有一道普通转换开关，其不具备过流脱扣功能，由于其是检修时无载分合
的一道安全防护措施，因此一旦发生运行故障，岗位司机在误用此开关停车的情况下，会
损坏开关，从而引发缺相运行电机也会烧毁；而将自锁急停开关设置在控制回路中，即使
司机出现误操作也可以按下此按钮停车，防止烧坏电机。

 

　　三、改造效果

 

　　改造后，跳汰机的工作性能的稳定性以及电气控制系统运行的可靠性均有所提升，可
实现快速、简便的操作调节，故障发生率大幅减少。控制与检测可靠性与灵活性的提升，分
选效果明显改善，单机检测

I 值由改造前的 0.17 降至 0.15，矸石段排矸率也由改造前的

80%提升为 85%，中煤段排料由改造前的 45%提高到 75%，而分选数量效率也提升了将近
两个百分点。由于给煤机中均设置了紧急停车带自锁按钮，所以岗位司机对设备运行状况的
掌握变得更加灵活，提高了工作效率与检修安全保证。由于经过改造，只要跳汰系统运行就
要启动零米筛，所以有效了避免了筛上溢流煤泥水进入到成品煤的问题，大大提高了末精
煤的质量，其含水量至少降低三到四个百分点，大大提升了选煤厂的经济效益。此外，电气
控制系统以及检测系统的运行能力得到了明显改善，再加上对风管与水管路的同步改造，
跳汰机的入料上限可以由改造前的

14mm 提升至 50mm，与重介分选系统形成既互补又独

立的分选系统。如果原煤的质量比较差，在分选小于

13mm 级物料时仅仅依靠重介系统是无

法满足产品质量要求的，经过改造后可以停开重介分选系统，小于

50mm 原煤全部用跳汰

系统进行分选，提高了生产安排的灵活性，降低了生产成本。

 

　　参考文献

 

　　

[1]彭可成,秦丹. BATAC 末煤跳汰机的技术改造[J]. 煤炭技术,2009(4) 

　　

[2]秦丹. BATAC 末煤跳汰机的技术改造[J]. 煤炭加工与综合利用,2010(3) 

　　

[3]赵恒平,陈衍庆,刘守印.  德国 BATAC 跳汰机的技术改造 [J].  煤炭加工与综合利

用

,2011(3)