国内某洗煤厂还采用压滤机进行了浮选精煤的工业性脱水试验，取得了比较理想的效果。试
验设备为

KS—150 型自动厢式压滤机，入料灰分为 7.38%，入料压力为 0.5MPa，滤饼水分

为

19.37%，脱水效率达 93.32%，单循环处理量（干煤泥）为 2.28t，单台处理量（干煤

泥）为

6.85t/h。表 1 给出了山东某矿洗煤厂浮选精煤小筛分试验结果。使用压滤机产出的滤

饼含水率比圆盘式过滤机要低。由此证明压滤机也是一种理想的高浮选煤脱水设备，对改善
细黏浮选煤的脱水效果，降低产品水分作用十分显著，具有广泛推广和应用价值。
　　

4 过滤技术在浮选尾煤中的应用

　　洗煤厂中的脱水作业难度最大的是浮选尾煤泥水的处理，至今仍是一个重要的攻关课
题。煤泥水直接排放不仅流失大量煤泥，还对环境造成严重污染。对煤泥水进行过滤脱水既
可回收大量尾煤，又可回收洗水用作循环水。
　　浮选尾煤的粒度一般较细，

0.074mm 以下的占 70%～80%，且多属泥质颗粒，灰分高

（一般达

50%，有的高达 70%），具有细、黏、高灰的特点，这些特点对过滤极为不利。煤

泥水需送入浓缩，以获得高浓度的沉淀物。一般底流质量浓度可达

700～800g/L，底流水分

45%～50％。浓缩后煤泥的进一步脱水处理可使用多种过滤设备。
　　

4.1 用带式压榨过滤机处理煤泥

　　用带式压榨机处理浮选尾煤时，要求浮选尾煤在进入带式压榨过滤机前先进行絮凝处
理，悬浮液先在网带上进行重力脱水，然后在机械作用下进行压榨脱水。某厂使用

SEM—

1000ST 带式压榨机过滤机处理浓密机底流，入料质量浓度为 400～750g/L，入料灰分为
38%～50%，入料粒度 0.074mm 以下的占 70%～90%，絮凝剂耗量为 100～180g/t，工作压
力为

0.3～0.4MPa，滤饼厚度为 6～18mm，滤饼水分为 29%～38%，滤液质量浓度为 14～

40g/L，生产能力为每台 3～9t/h。
　　在生产过程中由于要加入絮凝剂，增加了运行成本，而且由于产品水分比较高，难以
保证产品的质量，这样带式压榨过滤机逐渐被自动厢式压滤机所取代。
　　

4.2 使用自动厢式压滤机处理煤泥

　　用自动厢式压滤机处理尾煤浓密机底流最为合适，一般滤饼水分仅为

21%～24%，滤

饼脱落容易，滤液较清，而且可以处理较细的尾煤。某矿使用

KS—150 型自动厢式压滤机

处理灰分为

40%～47.5%的浮选尾煤，入料质量浓度为 300g/L，入料压力为 0.5MPa，滤饼

水分为

22%～29%，滤液较清，处理能力为 6.6t/（台 h）。有煤矿使用 SK—300 大型厢式压

滤 机 处 理 灰 分 为

26.5% ～ 29.5% 的 原 生 煤 泥 ， 入 料 质 量 浓 度 为 250g/L ， 入 料 压 力 为

0.5MPa，滤饼水分为 21%～26%，滤液较清，处理能力为 35t/（台 h）。
　　生产实践证明，采用自动厢式压滤机可回收洗煤厂高灰煤泥，实现洗煤厂洗水闭路循
环。目前压滤机已在全国各洗煤厂得到推广应用，并取得了较好的社会效益和经济效益。
　　

4.3 使用水平带式过滤机处理煤泥

　　水平胶带式真空过滤机是使过滤物料在固定真空箱真空力作用下，物料借助重力散落
在固定真空箱上面一同步运行的水平胶带滤布上，固体物料被截留，液相通过滤布、胶带和
真空箱排出。实现重力和真空压力组脱水，具有入料在水平胶带上呈粗、细粒泥自然分层，
过滤速度快，真空区利用率高，卸饼彻底等特点。对细粒含量高、难过滤煤泥，当入料浓度
中

0.074mm 以下粒级含量为 50%，入料浓度 450～600g/L 时，单位处理能力 0.76t/（m2?

h），产品水分平均为 22.02%，在同等条件下比使用圆盘真空过滤机的产品低 5～8 个百分
点，滤液中固体质量浓度平均为

10g/L。

　　参考文献
　　

[1]张跃首.圆盘真空过滤机改造之实践[M].煤质技术第五期,20031.

　　

[2]徐新阳.气压过滤机理及滤饼的分形结构研究:[学位论文].沈阳:东北大学,1993.