变频器通过对电机电流的解耦调制，达到对转矩的快速响应和精确控制，并进行大范
围的调速运行。同时，变频器具有过载、过电压、欠压、缺相、短路等自诊断和保护功能，一旦
变频器发生故障或进入保护状态，变频器均发出报警信号，通知运行人员，并以全中文方
式显示和记录故障原因、故障位置、故障发生时间以及发生故障时变频器各状态参数，以便
于故障排除。

 

　　（二）无功补偿装置安装

 

　　设计补偿高压电容器无功总量为

1500Kvr。在 6KV 配电系统安装控制装置柜体 1 面，电

容器、电抗器柜体

3 面。控制装置箱体内安装控制器（1 台）、高压真空开关（5 台）、电容组

微机保护单元等，电容器、电抗器柜体内安装放电

TV（15 台）、电容器保护电流检测

TA（5 路）、串联电抗器（15 台）、高压并联电容器（15 台）、避雷器（3 只）等。 
　　按照功率因数设定值和无功需求量，依据

“先投后切”的原则自动循环投切电容，保证

每组开关均匀的动作次数。以主变低压侧电压、功率因数和无功需求量作为控制目标，实现
主变有载调压，控制电压在设定的范围内；分

5 组自动跟踪投切电容，充分利用电容的无

功补偿作用将功率因数控制在设定的范围内。

 

　　四、节能效益对比

 

　　（一）变频器改造效益对比

 

　　根据电机工频实际运行电流计算出工频时实际功率

W 工，再根据电机变频实际运行电

流计算出变频时的实际功率

W 变，节电率 I=（W 工-W 变）/ W 工。改造前后电费情况按照

实际运行工况确定

,一年以 300 天，一天以 16 个小时计量 ，电费按 0.5 元/度计算。 

　　由此得出以下改造前后运行功率对比、节电率、年节约电费表：

 

　　

 

　　（二）无功补偿改造效益对比

 

　　无功补偿的经济效益一方面是体现在减少线路损耗方面，我厂配电站以两条长度

500

米的

YJV22-300 电力电缆自矸石电厂引入 35/6kV 母线，其阻抗经计算为 0.0473 欧姆；年

用电量约为

1700 万千瓦时，年平均功率因数为 0.83，全厂动力设备装机容量 5295.7kW，

工作容量

3603.7kW，电路中的电流为 185.3A；改造后功率因数提高到 0.9，电流降为

160.2A。 
　　可计算得该线路年节电量⊿

W 为⊿W=42681.3-31898.4=10782.9 千瓦时，以平均电费

0.51 元/千瓦时来计算可得将功率因数从 0.83 提高到 0.9，每年可节约电费 5499.3 元。 
　　另一方面，供电部门根据功率因数对电力用户的电费进行调整方面。以

0.90 为标准值

的功率因数调整中，功率因数为

0.83 时，电费增加 3.5%，功率因数为 0.9 时，电费不增加。

我厂年用电量约为

1700 万千瓦时，以平均电费 0.51 元/千瓦时来计算可得将功率因数从

0.83 提高到 0.9 时，电费的差值为： 17000000×0.51×0.035=303450 元 
　　从以上两方面计算，每年通过无功补偿产生的经济效益为：

303450+5499.3=308949.3

元

 

　　从以上两大项可以得出年节电效益为：

804552+308949.3=1113501.3 元