一般分为以下几类：

1）按照运行结果分可分为功能性故障、参数性故

　　障。功能性故障是指选煤设备部分零部件的失灵或损坏，导致机器设各无
　　法正常运转。是一种比较直接的损毁方式。比如电机损坏、刮板拉弯等。
　　参数性故障是指设备的参数超过规定的最高限额，从而导致选煤设备的失
　　灵很停转。比如设备压力表、温度表、电流表、超出许可范围。

2）按原

　　因可分为正常故障和异常故障两种。引发设备故障的原因比较复杂，引发
　　设备问题的原因很多，我们在此不一一列举。
　　从分选技术上看，洗煤作业还存在着许多影响设备正常工作的因素。
　　需要入洗的原煤实际质量和理论上设计的不相符，导致设备洗过能力同进
　　入能力形成巨大的差额。这样会使浮选压滤能力过高，限制入洗能力的实
　　现，从而降低了生产效率。大颗粒的煤块与沉降速度快的沉降煤灰物进入
　　煤泥凝固池，常产生大量沉淀，致使池中刮板机工作不正常。这部分筛下
　　物常使洗煤设备充实而严重制约了入洗原煤量，同时还加剧了滤布的磨
　　损，增加了生产成本。此外，洗煤过程中还存在着中煤淘汰过剩、原料补
　　给不均、过滤机通过能力差等问题。
　　

3 洗煤装置安装时的事项

　　

3.1 注重配套设施

　　要充分重视设备的原产配件，尽量使用成套的洗煤设备。在组装设备
　　时要雇用专业的操作人员进行作业，对可能出现的转配问题进行事先完
　　善，做到及时发现问题并能迅速解决的程度。
　　

3.2 优化离心液线路，降低介质技术损毁

　　生产过程中有绝大部分的介质会通过弧形筛，直接被送回到合格介质
　　桶，同时还会有一部分介质，在通过脱介筛高压喷水后，被强行从煤粒表
　　面脱离，并与喷水混合进而形成稀介质悬浮液，再通过磁选机进行回收。
　　所以在选煤装置装配时就要把离心线路规划整齐，使其在运行中不至于出
　　现积压问题。从而达到降低介质技术性损毁的程度。
　　

3.3 加装介质添加设备，稳定介质回收系统

　　在原煤的添加过程中会出现大块介质损失的情况，当介质加装设备不工
　　作时，经常造成大块介质未经润湿浸泡分解，直接进入分选系统，使介耗增
　　高，系统出现混乱局面，制约洗煤生产，所以介质添加设备是必不可少的。
　　

3.4 保证供水系统的正常运转，降低介质损失

　　喷水设备的安装，能保证供水系统的正常运转；在循环水管路上安装
　　篦网，能够防止杂物堵喷嘴；安装磁选机，能使选煤设备工作处于最佳状
　　态；加装磁偏角清除装置，能够充分利用磁选机，回收介质效率更高。
　　

4 结语

　　洗煤设备的安装和正常应用是关系到企业经济效益和社会竞争力的一项
　　重要指标，同时它还是煤炭资源利用率的首要关卡。面对我国以煤炭作为第
　　一能源消耗的状况，加强煤炭的洗选率就是取得能源资源节约利用的胜利。
　　参考文献：
　　

[1]李希勇，现代洗煤生产运作全面优化管理研究[J].煤炭经济研究，

　　

2004 年第 1 期.

　　

[2]郄美俊，洗煤生产中存在的问题及改进措施[J].煤化工，2004 年第 6 期.

　　

[3]吴保华、朱成忠，洗煤、配煤技术研究与应用[J].能源技术与管理，

　　

2009 年第 5 期.