这样就可以改变沉淀性能。在经济因素的基础上通过实验，非离子型

PAM 作为絮凝剂作为

合适，电石渣和

PAM 的加入量和搅拌的时间以及速度对沉降都有影响，通过实验得出，对

沉降效果其显著作用的是

PAM 的投入量，然后是电石渣的投入量以及投入 PAM 之后的搅

拌时间，投放电石渣之后搅拌时间对沉降的效果基本没有影响。实验的最佳构成是：在一百
毫升洗煤废水中投入零点六克的电石渣，搅拌时间为六十秒，之后在投入质量分数为百分
之零点一的

PAM 两毫升，搅拌时间为九十秒。 

　　

3、沉降实验。使用电石渣与 PAM 联用的方法来处理洗煤废水是行的通的，这种办法不

仅可以分离出百分之四十左右的清水，而且清水中的

COD 浓度以及 SS 浓度都比煤矿洗煤

废水排放标准和回用标准要低，与此同时，絮凝体的过滤性能也可以得到很好的改善，这
样就为煤泥的进一步脱水创造了有利条件，但是因为上清液的酸碱值比较高，这样就需要
按照上清液与废酸一千比一的比例来投加工业废酸，把酸碱值降低到八左右的位置。

 

　　

4、经济效益和回用研究。 

　　（一）药剂费。按照每立方米洗煤废水

PAM 投入二十克、电石渣六千克以及零点四升的

工业废酸，然后综合一切消耗因素，可以及选出每立方米的洗煤废水的运行成本大约为零
点七元。

 

　　（二）处理之后的洗煤废水，其中的清水循环可以同于洗煤，不会对周围的水域造成
污染，分离出的煤泥可以出售，这样既可以获得经济利益又可以获得很好的社会效益。分离
出的清水重复用于洗煤，不但可以节约水资源，还可以为企业节约水费，而且企业每年可
以回收煤泥，还可以获得可观的经济效益，对洗煤废水进行处理，还可以免除高额的排污
费，获得的经济效益不仅可以抵掉处理废水的运行成本，还可以获得额外的经济效益，在
短时间内就可以回收投资资金。

 

　　五、煤炭行业双膜法污水回用技术

 

　　

1、工艺流程 

　　除油沉淀系统

----杀菌系统----过滤系统----超滤系统----反渗透系统。 

　　

2、各环节的功能 

　　（一）除油沉淀系统

 

　　原水水质中悬浮物和油的含量高，波动大，可以加大后续处理系统的负荷。因此，选择
采用隔油及混凝沉淀处理，利用少量高分子絮凝剂的吸附架桥，静电网捕，强化布朗运动
加大颗粒物和胶体碰撞的几率，结成骨架庞大、结构结实的絮体，对絮凝泥水分离有利。

 

　　（二）杀菌系统

 

　　原水水质中微生物含量较高，微生物的大量滋生可能对膜系统的运行产生影响，因此
选择采用加药杀菌抑制微生物的滋生。而杀菌池也作为后续系统供水的缓冲池。

 

　　（三）过滤系统

 

　　在混凝沉淀后，水中还有残余部分油及悬浮物，为去除水中的悬浮物、颗粒物，工艺可
选择砂滤或一体化净化器。

 

　　（四）超滤系统

 

　　超滤是一种新型的膜处理技术，制成中空纤维式的超滤膜，去除的水中颗粒的有效直
径为

0.005-0.1mm，可脱除分子量在 5000-100000 范围内的杂质。它的工作原理为：被分离

液体在外力作用下以一定的流速沿超滤膜表面流动，溶液中溶解性物质和比膜孔径小的物
质能作为渗透液从高压侧透过滤膜进入到低压侧，不可透过滤膜的物质逐渐浓缩于排放液
中。用来截留分子量较大的溶质和胶体物质，允许低分子的溶质和溶剂通过。超滤可有效降
低反渗透膜污染的速度，减少反渗透膜的化学清洗频度，提高膜的使用寿命。

 

　　

5、反渗透系统 

　　反渗透脱盐技术是世界上领先的高新科技水处理技术，具有先进、高效、节能的特性。反