3.1 本煤层顺层钻孔预抽
    充分利用回采面掘进和准备阶段,在回风巷和运输巷垂直于巷帮向煤体内施工顺层抽放钻
孔

,孔径 75mm,孔深 65m(回风巷与运输巷钻孔交错 10m),钻孔上下平行布置 2 排,排距 1m,平

距

3m,煤层顶板距上排钻孔终孔、上下排钻孔终孔、下排钻孔终孔距煤层底板均按 0.75:1:2 的

比例布设。每个钻孔施工完毕后立即联孔抽放

,可高效分流本煤层内高含量、高压力瓦斯,预抽

时间越长

,瓦斯治理效果越明显。

    3.2 本煤层卸压区钻孔抽放
    随回采面推进,在采面前方 l0~30 m 形成本煤层卸压区,该卸压区煤层随工作面推进受压变
形后

,裂隙大量增加,透气性明显改善,在此地段施工本煤层钻孔抽放,可以克服三软煤层透气

性差、抽放衰减快的问题

,可提前分流大量煤体高含量瓦斯。

    4.采空区瓦斯治理
    在全部垮落法控制顶板的采煤工作面,沿采面推进方向顶板一般呈现煤壁支撑影响区、离
层区和重新压实区

,在离层区的垂直方向上又可分为冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。由于瓦斯

密度较小

,随着采面向前推进,瓦斯沿离层区的冒落带向上飘移,从而在冒落裂隙带内大量积

存。这些瓦斯小部分永久滞留在采空区内

,大部分又在矿井通风负压的作用下,从采空区和回

风隅角涌出进入回风流

,造成回风隅角和回风流瓦斯浓度时常超限,甚至在回风隅角形成瓦斯

积聚

,回风隅角也往往成为采空区瓦斯集中涌出的主要体现。由于回风隅角瓦斯浓度较高,涌

出量大

,宜采用大流量、低负压抽放,以减少瓦斯向外涌出;采空区大量高浓度瓦斯位于冒落带

上部

,瓦斯浓度高,储量大,宜采用大流量、高负压抽放,以减少采空区高浓度瓦斯向回风隅角和

回采空间集中涌出。
    4.1 抽出式风机隅角瓦斯抽排
    在回采面回风巷适宜地点安装 1 台全速抽出式风机,进风侧用硬质风筒引至回风隅角,回风
侧使用软质阻燃抗静电风筒引至采区回风巷内

,利用抽出式风机做动力对隅角瓦斯进行抽排。

同时在进回风侧风筒内各安装

1 台瓦斯传感器,以监测抽排瓦斯浓度。如隅角瓦斯涌出量较

大时

,必须在风机进风侧硬质风筒之间加装一铜质三通调风装置,该三通两端与硬质风筒对接,

进风口和旁通口处各安装

1 个活动挡板,当抽排风流中瓦斯浓度超过规定值发出报警信号时,

通过人工转动进风口和旁通口活动挡板

,减少抽排风量并利用回风巷风流对抽出的高浓度瓦

斯进行稀释

,使其降至允许值以内。

    4.2 隅角埋管抽放
    先对采面上下隅角用编织袋装煤垛墙封严堵实,抽放管末端放在回风隅角墙内,该抽放管长
5m,墙外长 1.5m,通过卡环与综采支架或转载机尾连接,随采面推进前进,墙体内埋人 3.5m,其
中末端

1.5m 管体上事先打 10mm 的密集小孔,该埋管外端通过多节软质埋线胶管与抽放系

统对接

,随采面回采向外掐接。

    4.3 高位岩石顶板钻孔抽放
    在采面回风巷沿走向每隔 60m 布置 1 个钻场,钻场垂直于回风巷煤墙以大倾角起坡,进至
煤层顶板岩层中后平行回风巷施工一平台

,在每个钻场内向切巷方向施工高位岩石钻孔 6~8

个

,孔深 80m,孔径 75 mm,钻孔末端纵向控制到冒落带顶部和裂隙带下部的范围内,横面控制

距离为隅角外边线到切巷

12 m 内,钻孔施工完毕后迅速封孔与抽放系统对接,强力抽放采空

区上部高浓度瓦斯。
    4.4 高位抽放巷抽放
    根据矿井负压通风作用下采空区瓦斯运移规律,高抽巷须平行回风巷内错 10~15 m 沿煤层
顶板或在煤层顶板中施工

,距回风巷太近易造成两巷之间煤柱受压产生裂隙漏气,距回风巷太

远易使抽放巷终端不在采空区瓦斯富集区

,影响抽放效果。抽放巷施工到位后进行密闭,在密

闭内引入一抽放管

,抽放管高度应大于密闭高度的 2/3,伸人密闭内部长度不小于 0.5 m,然后