式显示

;过程变量趋势显示;生产过程模型图及动态数据更新;维护管理。 

　　

1.5 通讯网络整个通信采用西门子公司的 SIMATIC NET 网络产品。PLC 之间以及与分

站系统之间

,通过 PROFIBUS-DP 连接,S7-300 PLC 与上位机工作站(IPC)和编程器之间采用

工业以太网

,它是基于国际标准 IEE80213 的开放式网络,介质为双绞屏蔽电缆。这样就为工厂

MIS 系统预留了接口。由于系统采用 PROFIBUS 总线结构,以及成熟的以太网技术,使的现场
管线敷设量很大程度的减少

,同时也进一步减少了电气系统的安装工作量,电缆购置费用和安

装主附材费用比传统控制方式降低

30~40%。 

　　

2 集控系统功能 

　　

2.1 操作功能①正常启停车:集中时,按下启车按钮,发一分钟预告信号,如现场无故障,预

告发完后

,系统按逆煤流延时启车。如现场有故障,按下禁起按钮,则预告终止,启车过程停止,

故障处理完毕

,解除禁起后,系统再重新启车。当按下停止钮后,系统按顺煤流延时停车。②事

故停车

:当操作人员发现紧急事故需停车时,按下急停钮,集控设备全部停车,事故处理完毕后,

可按解锁钮

,继续操作。当现场人员发现事故,按下就地箱上急停钮,则该设备来煤方向设备全

部停止

,集控室人员视情况确定其它设备是否停车。 

　　

2.2 就地箱功能为保证系统正常运行以及进行调试检修工作,对参控设备都设置了就地

箱。就地箱上设置集中

/就地转换钮,用于集中就地切换,集中时,由集控系统控制启停;就地启

动、停止钮

,用于就地启动和停止;急停禁启钮,此钮为自锁式,此钮即可作为故障急停又可作为

禁启用。启动预告时

,如有故障,现场司机按下此钮,即为禁启,启动过程被取消。故障处理好后,

旋起此钮

,启动将从新开始。运行时,如有故障,现场司机按下此钮,为故障停车,处来煤方向设

备全总停车。此信号接入

PLC,在上位机上可显示出来,便于操作人员进行处理。集中控制时,

此钮也能停止设备。

 

　　

2.3 保护功能为使操作人员能及时处理生产中的事故,同时也是在多个选煤厂集控中厂

家的要求

,配电盘中热继电器常开点接入 PLC 系统,并在上位机显示。当由于过流热继保护动

作

,导致不能正常生产,操作人员能迅速判断故障所在并及时处理。皮带和刮板均需要有保护

功能

,皮带超过 50 米,要加跑偏开关,打滑开关可根据皮带长度和坡度决定。对于所有皮带均

应加上拉线开关

,以实现对皮带的保护。拉线开关信号、跑偏信号、打滑信号均进入 PLC 系统,

并在上位机上显示。刮板根据实际可加入堆煤检测

,以保证生产的顺利进行,同时也可防止事

故的扩大。

 

　　

3 结束语 

　　由

SIEMENS S7-300 系列 PLC 实现的选煤厂集控系统,技术先进,生产可靠。该系统自

2005 年投入使用后,其自动化系统的投入率为 100%,经过实际运行,整个系统运行良好,可靠
性高

,而且程序简洁,维护方便,保证了装置的长周期运行,为工厂取得了可观的经济效益。如要

求更高的可靠性

,可采用双 PLC 或三 PLC 冗余的方案,以达到更高的性能指标。 

　　参考文献

: 

　　

[1]聂朋伟.可编程控制器在选煤自动化中的应用[J].矿业工程,2005,(5). 

　　

[2]贾洪祥.自动监控系统在重介选煤过程的应用[J].现代机械.2005,(4). 

　　

[3]胡良文.选煤技术与设备的选择[J].科技情报开发与经济.2005,(8). 

　　

[4]戴少康. 选煤工艺设计的思路与方法[M].北京:煤炭工业出版社,2003.